SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制應(yīng)用中的困惑
SPC自1924年由美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室休哈特首創(chuàng)以來(lái),成為質(zhì)量管理.從”因襲管理”(即傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理)發(fā)展到”過(guò)程管理”(即過(guò)程統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制)的重要標(biāo)志.SPC重要的手段是控制圖(休哈特控制圖),其主要作用:發(fā)現(xiàn)異常變異,及時(shí)報(bào)警,以采取糾正措施,恢復(fù)過(guò)程穩(wěn)定.
隨著TS16949質(zhì)量管理體系在中國(guó)汽車制造行業(yè)及其供應(yīng)鏈廠商廣泛應(yīng)用，,SPC成為過(guò)程控制的重要手段.這科學(xué)有效的方法也很快被其它行業(yè)迅速直接或間接引用, 但是很多企業(yè)通過(guò)SPC實(shí)際運(yùn)用,卻出現(xiàn)意想不到的困惑:原本配合默契的部門,居然異常眾多,由于解決不力,形成一發(fā)不可收拾的局面,或現(xiàn)有投入或現(xiàn)行環(huán)境還達(dá)不到解決問(wèn)題的程度,越來(lái)越多的企業(yè)感覺(jué)或發(fā)現(xiàn)到:投入了相當(dāng)人力和物力,并沒(méi)有給企業(yè)帶來(lái)預(yù)期收益;或?qū)嵭邢氯ヒ矟u漸成為一種對(duì)外吹噓的光環(huán),而并沒(méi)有真正服務(wù)生產(chǎn)實(shí)際;或因相當(dāng)?shù)臏y(cè)量數(shù)據(jù)采集,反而成為工作負(fù)擔(dān),使為數(shù)不少的質(zhì)量負(fù)責(zé)人只是應(yīng)付老板或?qū)?yīng)客戶所需,并沒(méi)有為其質(zhì)量管理工作帶來(lái)多大意義,還不如簡(jiǎn)單的QC七大手法來(lái)的即時(shí)有效.部分企業(yè)內(nèi)部的SPC實(shí)施久而久之也就不了了之.
其實(shí)SPC是科學(xué)的. SPC沒(méi)有得到有效運(yùn)用,究其原因,有以下分析.
1. SPC僅是一種更好的方法論,本身并不會(huì)帶來(lái)實(shí)際收益.而很多人卻存在認(rèn)識(shí)區(qū):SPC運(yùn)用=質(zhì)量提升.其實(shí)兩者沒(méi)有必然聯(lián)系.在實(shí)踐過(guò)程中,SPC統(tǒng)計(jì)結(jié)果出來(lái),最終還是靠人的思維去分析產(chǎn)生的原因,靠人的經(jīng)驗(yàn)和技藝找到解決問(wèn)題的對(duì)策,靠一個(gè)有致解決問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)去實(shí)施,并能夠在對(duì)策失敗中再檢討再對(duì)策,還靠有一個(gè)不解決問(wèn)題不罷休的恒心,四者缺一不可.否則一紙空文。
2. SPC過(guò)程能力統(tǒng)計(jì),是基于過(guò)程受控狀態(tài)前提下進(jìn)行的.只有在這樣的條件下,所得的結(jié)論才具有意義.而實(shí)際運(yùn)用中,很多企業(yè)甚至完全不加確認(rèn),只要采集數(shù)據(jù)一輸入,結(jié)果一輸出.用這樣的結(jié)論來(lái)判定過(guò)程是不可靠的.
3. SPC過(guò)程統(tǒng)計(jì)通過(guò)運(yùn)用Xbar-R控制圖, P或np管理圖,單位缺陷數(shù)控制圖等描點(diǎn)方式,更直觀地敏感地分辯過(guò)程是否存在異常點(diǎn).但這種異常,僅是一種統(tǒng)計(jì)上的異常警報(bào),可能是虛假的,也可能是實(shí)際的.而很多質(zhì)量管理者,卻盲目的都認(rèn)為是生產(chǎn)狀況存在異常,或產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生狀況,沒(méi)有實(shí)際調(diào)查，去偽存真,決策錯(cuò)誤屢見不鮮,甚至實(shí)施過(guò)程造成下屬或關(guān)聯(lián)部門抵觸情緒,有些迫于壓力,消極執(zhí)行指令,以下瞞上等等,反而生產(chǎn)諸多管理新問(wèn)題.企業(yè)內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)”紙上談兵”嗤之以鼻的暗自嘲弄,也就不足為怪了.
4. SPC過(guò)程控制基準(zhǔn),是源自汽車行業(yè)本身質(zhì)量要求而來(lái)的.可以這么說(shuō)因其行業(yè)質(zhì)量控制成本相對(duì)較高,SPC運(yùn)用實(shí)為一種經(jīng)濟(jì)的方法.但SPC的運(yùn)用也是需要投入一定的成本,對(duì)其它傳統(tǒng)行業(yè),或低值產(chǎn)品行業(yè),或行業(yè)本身工藝水平就不太高,甚至客戶原本就要求較低的企業(yè)來(lái)講,SPC運(yùn)用好比”殺雞用牛刀”,可能結(jié)果是:質(zhì)量有改善,但質(zhì)量成本也高了;也可能質(zhì)量沒(méi)改善,不但白花了一筆錢,還導(dǎo)致新的管理問(wèn)題出現(xiàn).過(guò)程控制在基于3σ,能力要提高到1.00以上的要求, 其能力實(shí)實(shí)在在提升也并不是件易事,常見到現(xiàn)場(chǎng)抱怨:”工程檢查OK,出貨檢查OK,甚至出貨到客戶也沒(méi)有不良投訴,還要改進(jìn)什么?”,選擇一個(gè)管理決定前,應(yīng)好好的給自己號(hào)號(hào)脈:是否適合企業(yè)本身發(fā)展的階段,人員素質(zhì)是否跟得上,自己能否長(zhǎng)抓不懈,提升竟?fàn)幜Φ拇鷥r(jià)是否劃算,現(xiàn)行方法可以滿足要求嗎,其它方法是否也可行,等等,
5. 在有關(guān)SPC過(guò)程判穩(wěn)/判異方法,及非正態(tài)分布識(shí)別方法.如:1) 判穩(wěn)原則: n=25, 界外點(diǎn)d=0, 或n=35, 界外點(diǎn)d≤1, 或n=100, 界外點(diǎn)d≤2; 2) 判異原則: 常用的有8大原則,如:a點(diǎn)出界; b連續(xù)3點(diǎn),有2點(diǎn)在A區(qū),至于第3點(diǎn)在何處不管; c連續(xù)5點(diǎn),有4點(diǎn)在B區(qū),至于第5點(diǎn)在何處不管;d連續(xù)6點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì);e連續(xù)8點(diǎn)在中心兩側(cè),但無(wú)1點(diǎn)在C區(qū);f連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū),或在其外排成一串,g連續(xù)14點(diǎn)上下交替;h連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)上下;3) 非正態(tài)分布識(shí)別方法,如:均勻分布;左右傾向分布;指數(shù)分布;雙峰分布;孤島型分布等,以上相形細(xì)微波動(dòng)的敏感分辯法則對(duì)于質(zhì)量精益管理,或理論型研究,或?qū)嶒?yàn)驗(yàn)證方面,在有充裕時(shí)間可靜心分析解決問(wèn)題的情況下是適合的, 實(shí)際上對(duì)于不斷變化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),及有相當(dāng)壓力和工作負(fù)擔(dān)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人來(lái)講,包括在講求效益的企業(yè)內(nèi)部環(huán)境,很多情況是通過(guò)以上法則發(fā)現(xiàn)的異常還沒(méi)來(lái)得及分析解決,新的問(wèn)題和異常早已產(chǎn)生,久而久之異常現(xiàn)象不斷累加,給人的感覺(jué)形同大敵當(dāng)前,但當(dāng)一個(gè)月度總結(jié)下來(lái)的時(shí)候,卻并沒(méi)有出現(xiàn)不良品增多,甚至各工程檢查也沒(méi)有出現(xiàn)批次不良增多跡象.”,從管理角度來(lái)看,特別是在質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施總量控制的企業(yè)內(nèi)部管理來(lái)講,在一定程上來(lái)說(shuō)SPC分辯的異常的確是小題大做,很重要的原因:它是在UCLx/LCLx控制界線內(nèi)管理的,而非在USLx/LSLx規(guī)格要求(或客戶要求)控制界線內(nèi)管理,甚至當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身存在客觀問(wèn)題而當(dāng)前無(wú)法克服時(shí),客戶有時(shí)還默許出現(xiàn)異常,而且從老板成本控制角度上講,也是不經(jīng)濟(jì)的.
