完结小说,重生之毒妃 梅果 小说,穿越小说完本 http://znojukyf.cn 安信達咨詢|安信達企業(yè)管理咨詢機構(gòu) Fri, 11 Jan 2013 07:52:00 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.6.4 TS16949文件二十二 生產(chǎn)過程控制程序 http://znojukyf.cn/isos/ts16949-1/tswenjian/2981.html http://znojukyf.cn/isos/ts16949-1/tswenjian/2981.html#respond Fri, 11 Jan 2013 07:52:00 +0000 http://znojukyf.cn/?p=2981 生產(chǎn)方針:按時、保質(zhì)、保量、低耗、高效、安全 1????????? 目的 確保公司的生產(chǎn)過程管理滿足市場訂單的...

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生產(chǎn)方針:按時、保質(zhì)、保量、低耗、高效、安全

1????????? 目的

確保公司的生產(chǎn)過程管理滿足市場訂單的需求,對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素進行管理,確保這些工序處于受控狀態(tài)。

2????????? 適用范圍

適用于公司批量生產(chǎn)產(chǎn)品制造的所有工序的管理。

3????????? 定義

4????????? 職責

生產(chǎn)部負責生產(chǎn)指令的制定和實施,監(jiān)督各車間/班組嚴格按生產(chǎn)指令完成生產(chǎn)任務,保持生產(chǎn)設備的正常工作狀態(tài),以及生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和控制。

4.1? APQP多功能小組負責提供產(chǎn)品工藝文件、控制文件、檢驗文件。

4.2? 生產(chǎn)部負責工裝、模具、夾具、檢具的制作和修理。

4.3? 質(zhì)量部負責工序過程中的監(jiān)視和測量,監(jiān)督和檢查質(zhì)量文件的執(zhí)行情況,對相應的檢測設備、儀表進行控制。

4.4??????? 車間主任接到生產(chǎn)指令后制訂本車間的生產(chǎn)計劃以及負責追蹤生產(chǎn)計劃的完成情況,確保按時完成生產(chǎn)任務。

4.5??????? 班組長按車間生產(chǎn)計劃組織完成生產(chǎn)前準備工作,并統(tǒng)計每天的生產(chǎn)完成情況上報車間主任。

4.6? 各車間主任、班組長監(jiān)督操作人員嚴格執(zhí)行有關(guān)文件規(guī)定,按工藝、按圖紙進行操作。

4.7? 采購人員保證生產(chǎn)所需的物料供應。

5????????? 工作程序

5.1??????? 生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃員根據(jù)銷售部門《銷售計劃》及《銷售要貨單》編制《生產(chǎn)指令》,傳遞到各生產(chǎn)車間。

生產(chǎn)車間接《生產(chǎn)指令》后編制生產(chǎn)計劃并傳遞到本車間的各個班組長。

5.2??????? ?產(chǎn)前調(diào)查準備

5.2.1? 生產(chǎn)部根據(jù)合同評審和產(chǎn)品樣品制作或第一次批量生產(chǎn)前督促各車間作好產(chǎn)前準備工作,包括完成生產(chǎn)訂單所需要的人員、設備、工具、工裝、檢具、工藝文件、作業(yè)指導書等。

5.2.2? 采購人員根據(jù)生產(chǎn)指令的要求作好物料供應準備工作,具體見《采購管理程序》。

5.2.3? 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)指令和生產(chǎn)計劃的要求作好工裝夾具、工藝指導書領(lǐng)取配備,具體見《設備管理程序》《工裝管理程序》,同時根據(jù)相關(guān)要求作好各項安全、培訓等工作。

5.2.4? 班組長根據(jù)《生產(chǎn)計劃/進度追蹤表》的要求作好人力、設備等各項資源的調(diào)查準備工作。

5.2.5? 車間技術(shù)人員根據(jù)要求作好工藝檢查、刀具檢查、圖紙等技術(shù)準備工作。同時協(xié)助車間主任作好各項培訓工作。

5.2.5? 各生產(chǎn)檢查和準備人員對檢查結(jié)果預計不能滿足的方面要主動及時采取相應措施予以滿足或進行調(diào)整并取得生產(chǎn)部經(jīng)理的批準。措施或報告的時限以不影響本部門或相關(guān)部門的計劃執(zhí)行為準。

5.3 生產(chǎn)實施:

5.3.1 車間主任

每天根據(jù)計劃要求,對本車間的人員(操作工、班組長、工藝員)、設備和工裝夾具、物料,進行合理分派和調(diào)度,動態(tài)掌握本車間的計劃、質(zhì)量、工藝、操作、物耗、設備、庫存(原物料、在制品、成品)、生產(chǎn)環(huán)境狀況和安全因素。

5.3.2? 班組長:

每天根據(jù)計劃要求和車間主任的安排,對本班組的人員、設備和工裝夾具、物料,進行合理分派和調(diào)度,動態(tài)掌握本班組的計劃、質(zhì)量、工藝、操作、物耗、庫存(原物料、在制品、成品)、生產(chǎn)環(huán)境狀況和安全因素。

5.3.3? 技術(shù)員:

根據(jù)車間主任的指派,按照工藝要求及時完成作業(yè)調(diào)整和設定,向操作人員講解操作要領(lǐng)、檢驗要點和方法、安全注意事項,并對操作工的工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督,對其錯誤的操作和違反工藝紀律的現(xiàn)象及時糾正。

5.3.4? 操作人員:

a)??????? 嚴格按圖樣、工藝及相關(guān)標準進行生產(chǎn),確保產(chǎn)品符合要求;

b)??????? 正確操作和使用生產(chǎn)設備及工裝夾具,并按規(guī)定做好維護保養(yǎng)工作,保證設備有持續(xù);穩(wěn)定生產(chǎn)的能力,具體見《設備管理程序》、《工裝管理程序》;

c)??????? 正確使用計量器具,做好維護保養(yǎng)工作,確保計量器具的精確性,并確保其在有效期內(nèi)使用,具體見《監(jiān)視和測量裝置管理程序》;

d)?????? 做好自檢、互檢工作,并按要求填寫相應表單,接受品管部的質(zhì)量檢查和監(jiān)督;

e)??????? 按規(guī)定要求做好產(chǎn)品的標識、傳遞和保護,具體見《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》。

f)???????? 及時清理各自區(qū)域和機臺的碎屑、邊角料、廢次品等雜物,執(zhí)行《5S管理規(guī)定》,保持作業(yè)環(huán)境清潔有序。

g)??????? 操作過程中發(fā)現(xiàn)的不合格或可疑產(chǎn)品,應及時隔離;出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時,應及時報告,具體見《不合格品管理程序》。

5.3.5? 檢驗員

按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》、產(chǎn)品工藝、控制計劃和檢驗指導書的要求對在制品和制成品加以檢驗和記錄,分析檢驗結(jié)果,對加工參數(shù)的偏離及時指導和或要求工藝員、操作工調(diào)整,并對操作工的自檢和互檢要求進行檢查和監(jiān)督。

5.4??? 生產(chǎn)監(jiān)控:

5.4.1? 監(jiān)控項目、職責和方法

操作工

班組長

車間主任

生產(chǎn)部經(jīng)理

質(zhì)量部

設備管理員

技術(shù)部

綜合部

財務部

采購人員

監(jiān)控方法

計劃

統(tǒng)計比較

質(zhì)量

《產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》

物料

《采購管理程序》

工藝

工藝紀律檢查,現(xiàn)場巡視

操作

工藝卡,操作指導書

物耗

核對考核指標

庫存

《庫房管理制度》

環(huán)境

《5S管理規(guī)定》

安全

各類操作指導書和公司規(guī)定

5.4.2? 監(jiān)控信息傳遞

每個方面的監(jiān)控結(jié)果根據(jù)以上職責生產(chǎn)部內(nèi)部每天層層上報至生產(chǎn)部經(jīng)理,可在碰頭會上反饋,其余職能部門按《信息溝通管理程序》要求執(zhí)行。

5.5?? 分析/總結(jié)和改進:

與生產(chǎn)有關(guān)的各級管理人員按《信息溝通管理程序》和《各部門主管報告要求》及時填寫各自的《生產(chǎn)日報表》和整理各部門的報表和分析報告,對各方面現(xiàn)實和潛在的工作缺陷主動的采取糾正和預防措施,具體按《糾正和預防措施管理程序》執(zhí)行,并發(fā)動部屬和積極的聯(lián)絡相關(guān)部門在質(zhì)量、交期、成本和服務上開展持續(xù)改進活動,具體按《持續(xù)改進管理程序》要求執(zhí)行。

5.6?? 本程序形成的相關(guān)質(zhì)量記錄按《記錄控制程序》執(zhí)行。

6?? 相關(guān)文件

6.1 《采購管理程序》

6.2 《設備管理程序》

6.3 《工裝管理程序》

6.4 《人力資源管理和培訓程序》

6.5 《監(jiān)視和測量裝置管理程序》

6.6 《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》

6.7 《5S管理規(guī)定》

6.8 《不合格品管理程序》

6.9 《產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》

6.1 《信息溝通管理程序》

6.11《各部門主管報告要求》

6.12《糾正和預防措施管理程序》

6.13《持續(xù)改進管理程序》

6.14《記錄控制程序》

6.15《偶發(fā)事件應急處理程序》

6.16《庫房管理規(guī)定》

7??? 相關(guān)記錄

7.1 《生產(chǎn)指令》????????????????????????????????? 保存期三年

7.2 《銷售要貨單》?????? ?????????????????????????保存期二年

7.3 《生產(chǎn)計劃/進度追蹤表》?????????????????????? 保存期三年

7.4 《生產(chǎn)日報表》??????????????????????????????? 保存期三年

7.5 《報檢單》??????????????????????????????????? 保存期二年

7.6 《入庫單》??????????????????????????????????? 保存期五年

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生產(chǎn)計劃四個層次和解決方案 http://znojukyf.cn/man/lp/2798.html http://znojukyf.cn/man/lp/2798.html#respond Sat, 10 Nov 2012 03:37:41 +0000 http://znojukyf.cn/?p=2798 導讀:企業(yè)的生產(chǎn)計劃,根據(jù)企業(yè)的不同,其狀況也不同。大致的來說,現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計劃基本上可以分為四個層次。  ...

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導讀:企業(yè)的生產(chǎn)計劃,根據(jù)企業(yè)的不同,其狀況也不同。大致的來說,現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計劃基本上可以分為四個層次。
  如何讓ERP排出來的生產(chǎn)計劃切實可用、讓ERP生產(chǎn)計劃模塊不再成為ERP系統(tǒng)的瓶頸,這是很多實施顧問都想攻克的一個難題。那為什么這個生產(chǎn)計劃就會這么難呢,這有多個因素的原因。要搞清楚這個生產(chǎn)計劃的始末,就一定要對現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)計劃的狀況有個全面的了解。
  企業(yè)的生產(chǎn)計劃,根據(jù)企業(yè)的不同,其狀況也不同。大致的來說,現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計劃基本上可以分為四個層次。(《長松組織系統(tǒng)》工具包——建立個性化的企業(yè)管理組織系統(tǒng),從過程管理中優(yōu)化企業(yè)。)
  一、無窮能力計劃。
  無窮能力計劃,指的就是在考慮生產(chǎn)計劃、采購計劃的時候,不考慮企業(yè)實際的生產(chǎn)能力,只管物料需求。這是大部分企業(yè)現(xiàn)在所采用的計劃方法。這個方法的優(yōu)點,就是操作簡便、容易上手。但是,缺點也是很明顯的。
  1、會增加企業(yè)的存貨成本。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力,所以采購進來的很多材料,可能需要在企業(yè)中存一段時間才能用得著。要知道,這存放在企業(yè)里都是錢。放在企業(yè)中不僅會占有企業(yè)的資金,而且,對于企業(yè)的庫存壓力也不小,企業(yè)還要承擔風險。如銷售訂單或者生產(chǎn)計劃變更導致材料變?yōu)榇魷系娘L險。
  2、無法確定產(chǎn)品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力,所以,這個所謂的生產(chǎn)計劃就會不斷的進行變更。當一張生產(chǎn)訂單因為產(chǎn)能的限制無法按時完成時,那其它的生產(chǎn)訂單也不得不往后挪。所以,從無窮能力計劃上看不出產(chǎn)品能否及時交貨。因為由于訂單延期的不確定性,所以,最后,生產(chǎn)部門不得不像消防員一樣,到處的去救火。
  3、無窮能力計劃,不但會增加企業(yè)的存貨成本,而且會增加因為生產(chǎn)計劃變更而造成的意外損失。企業(yè)若調(diào)整生產(chǎn)計劃,則意味著還要調(diào)整人員安排,有時候,可能由于產(chǎn)品的特殊性,還要調(diào)整生產(chǎn)線,那對企業(yè)的損失就大。
  解決方案:
  無窮能力計劃,在ERP中是很容易實現(xiàn)的。一般來說,系統(tǒng)中的物料需求計劃,就是根據(jù)無窮能力計劃模型來考慮企業(yè)的物料需求的。也就是說,只要具備物料需求計劃模型的ERP系統(tǒng),就能夠?qū)崿F(xiàn)無窮能力計劃。
  不過,即使利用ERP系統(tǒng)計算出來的無窮能力計劃,也不可避免的有以上幾個問題。因為其在生成計劃時,也沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力,所以,以上這些因為沒有考慮企業(yè)實際產(chǎn)能問題所產(chǎn)生的問題,即使采用了ERP系統(tǒng)的物料需求計劃后,也還是存在的。
  二、順推法。
  順推法指的是生產(chǎn)計劃按照生產(chǎn)訂單的前后一一進行排。順推法它考慮了企業(yè)的實際產(chǎn)能,所以,可以非常有效的解決因為無限產(chǎn)能造成的問題。如企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃來安排采購計劃及到料計劃,從而減少企業(yè)庫存的壓力;因為考慮了實際產(chǎn)能,所以,基本上不會因為產(chǎn)能的問題而調(diào)整生產(chǎn)計劃;同時,產(chǎn)品的交貨期也有了一定的保障。但是,這個計劃仍然不是完美的,有缺陷。
  1、若遇到緊急插單,就會無所適從。在企業(yè)中,根據(jù)客戶重要性不同、產(chǎn)品的利潤不同或者交貨期的不同,緊急插單是常有的事情,特別是接單生產(chǎn)為主的企業(yè)。而順推法的話,對于插單的敏感度不高。也就是說,利用順推法把生產(chǎn)計劃排好后,若遇到緊急訂單的話,再重新排生產(chǎn)計劃,那工作量會很大。一般企業(yè)的做法是,可能進行突擊加班等手段,來解決這緊急訂單的問題。
  2、順推法的工作量比較大。因為順推法測算生產(chǎn)計劃時,往往不能一次成功。有時候要在不同客戶之間進行均衡、要最大程度的滿足客戶的交貨需求,就需要不停的調(diào)整。而每調(diào)整一次生產(chǎn)計劃,工作量都是非常大的。所以,利用順推法進行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的話,則靈活性會差很多?! 〗鉀Q方案:
  在ERP中,順推法也是比較容易實現(xiàn)的。而且,還有多種實現(xiàn)方式。
  1、利用標準產(chǎn)能模型。利用標準產(chǎn)能模型,可以方便實現(xiàn)順推法的排產(chǎn)計劃。企業(yè)在上線初期,要一一把企業(yè)的各條生產(chǎn)線、各個車間的產(chǎn)能數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中去,系統(tǒng)會根據(jù)這些數(shù)據(jù),計算出企業(yè)的標準產(chǎn)能。然后,用戶把生產(chǎn)數(shù)量輸入到系統(tǒng)中去,系統(tǒng)就可以根據(jù)標準產(chǎn)能推算出生產(chǎn)訂單的預計開工日期。
  2、排程模塊。若想利用排程模塊解決復雜的生產(chǎn)計劃問題,可能有些問題。但是,若想根據(jù)順推法的思路,解決企業(yè)的生產(chǎn)計劃,那排程模塊還是可以勝任的,不會有多大的問題。最大的關(guān)鍵,就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、準備,如產(chǎn)品工時、工藝信息的相關(guān)數(shù)據(jù)。只要這些數(shù)據(jù)準確了,那這個也就可以輕松實現(xiàn)了。
  三、計劃模擬。
  第二種方法雖然比第一種方法先進,考慮了企業(yè)的產(chǎn)能。以上這兩種排產(chǎn)的方法,使企業(yè)現(xiàn)在用的最多的。但是,因為其存在比較多的缺陷,所以,企業(yè)用起來,總覺得顧頭顧不了腳,用其來不稱心。就拿插單問題來說,就夠他們頭疼了。
  我現(xiàn)在在實施項目的時候,一般建議用戶用計劃模擬的方法,來排產(chǎn)。因為前面兩種方法太簡單,無法滿足企業(yè)需求;而若用第四種方法,排程模塊進行排程的話,對于企業(yè)的管理要求太高,企業(yè)可能無法適用。而用計劃模擬的方法,可能更加適合企業(yè)。
  計劃模擬簡單的來說,就是企業(yè)標準產(chǎn)能與實際產(chǎn)能負荷進行對比,若實際產(chǎn)能負荷超過標準產(chǎn)能的話,那就調(diào)整生產(chǎn)計劃或者安排人員加班增加企業(yè)標準產(chǎn)能又或者委外加工生產(chǎn)。當然這個對比,若用手工來做的話,那工作量就是非常大的了。所以,要依靠ERP系統(tǒng)的幫助,來實現(xiàn)這個需求。
  解決方案:
  1、企業(yè)先把大致的生產(chǎn)計劃作出來后,輸入到ERP系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)能模塊模型,分析出這個生產(chǎn)計劃的實際產(chǎn)能負荷。前期是,用戶整理好了工藝等相關(guān)信息。然后,再跟系統(tǒng)中的標準產(chǎn)能進行對比。ERP系統(tǒng)一般提供了圖形的方式進行對比,用戶可以非常直觀的看到,按照現(xiàn)在的生產(chǎn)計劃統(tǒng)計出來的實際產(chǎn)能負荷有沒有超過標準產(chǎn)能。
  2、若通過系統(tǒng)的對比,用戶發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)計的實際產(chǎn)呢超過了標準產(chǎn)能,那用戶必須要采取措施,進行相關(guān)處理。否則的話,會因為企業(yè)無法提供如此高的產(chǎn)能,從而使得這個生產(chǎn)計劃沒有可執(zhí)行性。企業(yè)一般要么增加臨時工或者安排員工加班來自己企業(yè)的產(chǎn)能,或者把某些生產(chǎn)訂單委托給第三方生產(chǎn),從而使得企業(yè)能夠按時完成生產(chǎn)計劃。
  3、當用戶采取了相關(guān)措施后,在系統(tǒng)中進行相關(guān)的調(diào)整。然后,再運行一下企業(yè)生產(chǎn)計劃實際產(chǎn)能負荷,看看經(jīng)過調(diào)整后,實際產(chǎn)能負荷有沒有超過標準產(chǎn)能了。如超過了,則要再次進行調(diào)整。直到企業(yè)實際產(chǎn)能負荷在標準產(chǎn)能負荷線之下,這個過程才結(jié)束。
  4、若企業(yè)臨時需要插單,那也只要把信的生產(chǎn)項目輸入ERP系統(tǒng)中,然后運行產(chǎn)能負荷分析,然后進行相應的調(diào)整,直到實際產(chǎn)能負荷滿足標準產(chǎn)能就可以了。因為這些分析過程都是通過ERP系統(tǒng)來 實現(xiàn)的。憑借計算機的高運算能力,計劃模擬雖然運算量比較大,但是,在計算機的幫助下,仍然可以非常快的完成運算,得出比較切實可行的生產(chǎn)計劃,提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的準確度。

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