安信達(dá)咨詢?yōu)榉鹕娇蛻籼峁┬掳鎂DA6.3過程審核培訓(xùn)服務(wù)

安信達(dá)咨詢成立于1996年，是中國早期從事管理咨詢的公司之一，歷經(jīng)20多年發(fā)展， 安信達(dá)咨詢已經(jīng)發(fā)展成為實(shí)力強(qiáng)大的綜合類管理咨詢機(jī)構(gòu)（集團(tuán)）。安信達(dá)咨詢一直秉持“提升管理，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”這一經(jīng)營理念， 致力于為客戶提供實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)的系統(tǒng)解決方案，建立規(guī)范、科學(xué)、有效的管理體系；提供簡潔、實(shí)用、先進(jìn)的管理技術(shù) ；實(shí)施經(jīng)濟(jì)、可靠、高效的信息系統(tǒng)是安信達(dá)咨詢對客戶一直的服務(wù)信念。集團(tuán)目前已為10000多家涉及各行業(yè)的客戶提供了管理咨詢和認(rèn)證咨詢服務(wù)，具有豐富的行業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)沉淀。
核心業(yè)務(wù)范圍：
ISO國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證咨詢
資質(zhì)申請咨詢
客戶驗(yàn)廠咨詢
信息安全咨詢
流程管理咨詢
人力資源管理咨詢
卓越績效管理咨詢
信息技術(shù)咨詢
管理培訓(xùn)。

安信達(dá)內(nèi)審員與五大工具年度培訓(xùn)計(jì)劃

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重慶客戶新版VDA6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)

2024年6月，安信達(dá)培訓(xùn)中心為重慶客戶提供新版VDA6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)服務(wù)。

2024年6月，安信達(dá)培訓(xùn)中心為得意電子新版RBA標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)審培訓(xùn)。

安信達(dá)培訓(xùn)中心（六大核心工具培訓(xùn)中心）成立于1996年，是中國早期從事標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)培訓(xùn)的公司之一，總部位于深圳，全國多地設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。歷經(jīng)二十多年發(fā)展，六大核心工具培訓(xùn)中心已經(jīng)發(fā)展成為實(shí)力強(qiáng)大的綜合類管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。六大核心工具培訓(xùn)中心一直秉持“提升管理，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”這一經(jīng)營理念， 致力于為客戶提供實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)的系統(tǒng)解決方案，建立規(guī)范、科學(xué)、有效的管理體系；提供簡潔、實(shí)用、先進(jìn)的管理技術(shù) ；實(shí)施經(jīng)濟(jì)、可靠、高效的信息系統(tǒng)。集團(tuán)目前已為4000多家涉及各行業(yè)的客戶提供了近萬場次的涉及五大核心工具、VDA標(biāo)準(zhǔn)、CQI標(biāo)準(zhǔn)、六西格瑪、精益生產(chǎn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)審、卓越績效、班組管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理及實(shí)用工具培訓(xùn)。所有師資均具有15年以上的輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的行業(yè)資深師資、培訓(xùn)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)沉淀。

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東莞客戶過程審核、產(chǎn)品審核、體系審核培訓(xùn)

2024年7月，安信達(dá)培訓(xùn)中心為東莞客戶提供過程審核、產(chǎn)品審核、體系審核培訓(xùn)服務(wù)。

安信達(dá)培訓(xùn)中心（六大核心工具培訓(xùn)中心）成立于1996年，是中國早期從事標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)培訓(xùn)的公司之一，總部位于深圳，全國多地設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。歷經(jīng)二十多年發(fā)展，六大核心工具培訓(xùn)中心已經(jīng)發(fā)展成為實(shí)力強(qiáng)大的綜合類管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。六大核心工具培訓(xùn)中心一直秉持“提升管理，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”這一經(jīng)營理念， 致力于為客戶提供實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)的系統(tǒng)解決方案，建立規(guī)范、科學(xué)、有效的管理體系；提供簡潔、實(shí)用、先進(jìn)的管理技術(shù) ；實(shí)施經(jīng)濟(jì)、可靠、高效的信息系統(tǒng)。集團(tuán)目前已為4000多家涉及各行業(yè)的客戶提供了近萬場次的涉及五大核心工具、VDA標(biāo)準(zhǔn)、CQI標(biāo)準(zhǔn)、六西格瑪、精益生產(chǎn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)審、卓越績效、班組管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理及實(shí)用工具培訓(xùn)。所有師資均具有15年以上的輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的行業(yè)資深師資、培訓(xùn)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)沉淀。

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安培龍VDA6.3過程審核培訓(xùn)

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秋田微VDA6.3過程審核培訓(xùn)

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贛州雪弗特VDA6.3過程審核培訓(xùn)

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過程審核即過程質(zhì)量審核，是通過對過程中某些過程有側(cè)重地進(jìn)行檢查，以評價(jià)過程控制的有效性。過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

過程審核的目的、定義和范圍

1、目的：

規(guī)范過程審核的方法,通過過程審核對公司產(chǎn)品的過程質(zhì)量能力進(jìn)行評定，以驗(yàn)證其有效性并持續(xù)改進(jìn)2、范圍:

本公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程/批量生產(chǎn)過程的審核，包括計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外的過程審核。

3、定義

過程審核：用于審核產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程/批量生產(chǎn)過程是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，過程是否受控和其是否有能力滿足要求的活動(dòng)。

4、職責(zé)：

4.1 管理者代表：負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)年度過程審核計(jì)劃及過程審核流程計(jì)劃，任命審核組長，監(jiān)督過程審核活動(dòng)的實(shí)施。

4.3品質(zhì)部:編制過程審核計(jì)劃。主導(dǎo)公司過程審核的實(shí)施。對審核相關(guān)記錄的管理。

4.4審核組長：根據(jù)批準(zhǔn)的過程審核計(jì)劃編制過程審核流程計(jì)劃，組織公司過程審核的實(shí)施。

4.5審核員:負(fù)責(zé)按過程審核流程計(jì)劃要求實(shí)施審核,并記錄審核結(jié)果。發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)糾正/預(yù)防措施報(bào)告的開立，并跟蹤驗(yàn)證正糾正/預(yù)防措施實(shí)施的有效性。

4.6各部門:積極配合審核組的工作,針對審核發(fā)現(xiàn)的問題,制定糾正/預(yù)防措施。

如何進(jìn)行過程審核？

5.1過程審核可以分為計(jì)劃內(nèi)（針對項(xiàng)目）和計(jì)劃外（針對事件）審核。

5.1.1針對項(xiàng)目的審核在項(xiàng)目開發(fā)和策劃過程中及早地在確定的項(xiàng)目分界點(diǎn)（里程碑）前(量產(chǎn))進(jìn)行過程審核，以發(fā)現(xiàn)缺陷并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

5.1.2針對事件/問題的審核;對于有問題的過程，在項(xiàng)目的每個(gè)階段，為了消除出現(xiàn)的缺陷或?yàn)榱藢彶槭欠駥﹃P(guān)鍵的過程特性進(jìn)行了足夠的考慮，需要進(jìn)行過程審核。

5.2審核計(jì)劃

5.2.1品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)在每年底12月份,編制下一年度的年度過程審核計(jì)劃,根據(jù)項(xiàng)目APQP的時(shí)間計(jì)劃編制項(xiàng)目過程審核計(jì)劃，或在計(jì)劃外需要審核時(shí)編制計(jì)劃外過程審核計(jì)劃，報(bào)管理者代表審核、批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后發(fā)至審核員與各相關(guān)部門，審核計(jì)劃應(yīng)明確審核目的、范圍、審核依據(jù)、審核日程安排等。年度過程審核頻率一般每年一次。特殊情況需在計(jì)劃外適當(dāng)增加審核，以下情況要增加審核：

— 產(chǎn)品質(zhì)量下降

— 顧客索賠及抱怨

— 生產(chǎn)流程更改

— 過程不穩(wěn)定

— 強(qiáng)制降低成本

— 內(nèi)部部門的愿望

5.2.2 品質(zhì)部根據(jù)過程審核計(jì)劃，提前一個(gè)月指定審核員，報(bào)管理者代表批準(zhǔn)，管理者代表根據(jù)上報(bào)的審核員名單指定審核組長。將批準(zhǔn)后審核員和審核組長名單通知審核員和審核組長。

5.2.3 項(xiàng)目的過程審核計(jì)劃按APQP的時(shí)間計(jì)劃實(shí)施。

5.2.4 過程審核員資格要求：

5.2.4.1 了解工藝要求，熟悉控制計(jì)劃，PFMEA；

5.2.4.2 熟悉VDA6.3.

5.3審核準(zhǔn)備

5.3.1審核前,審核員應(yīng)充分了解過程的要求,包括:

A.來自于顧客或高層管理者的要求,如效率、成本、環(huán)保等；

B.PFMEA/過程流程圖；

C.控制計(jì)劃/作業(yè)指導(dǎo)書/檢驗(yàn)規(guī)范；

D.質(zhì)量手冊/程序文件等；

E.工程圖與BOM。

F.標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、目標(biāo)值

G．項(xiàng)目計(jì)劃

H．進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果、供應(yīng)商行為狀態(tài)

J．員工調(diào)查、顧客調(diào)查、服務(wù)質(zhì)量及售后服務(wù)質(zhì)量的反饋。

5.3.2審核員根據(jù)收集整理的資料和信息，確定過程范圍，劃分過程工序、并對過程進(jìn)行描述，確定影響過程的參數(shù)，編制審核提問表。

5.3.3審核組長根據(jù)批準(zhǔn)的審核計(jì)劃，與相關(guān)部門協(xié)商后，編制過程審核流程計(jì)劃（包括被審核過程/部門、日期/時(shí)間、地點(diǎn)、參加人員，以及相關(guān)的審核項(xiàng)目等），交管理者代表審核、批準(zhǔn)。并提前一周將批準(zhǔn)的審核流程計(jì)劃發(fā)至被審核部門。

5.3.4審核前,各部門應(yīng)積極準(zhǔn)備,并必須確保委派合適的人員陪同審核。

5.4審核實(shí)施

5.4.1 由審核小組及被審核方商定后通過最終的詳細(xì)審核計(jì)劃。如有必要，開展審核前, 審核組長召集被審核過程相關(guān)的主管人員或代表召開‘首次會議’，主要把審核目的及原因、審核程序、過程范圍、審核提問表、評分定級方法和責(zé)任分工、現(xiàn)場的實(shí)施、在接受提問時(shí)需脫崗人員等解釋清楚。

5.4.2審核員依據(jù)[過程審核檢查表],通過現(xiàn)場觀察、測量、詢問等方式獲取客觀證據(jù)。在審核期間，可以提出新的提問并增加到提問表里。

5.4.3為了避免在末次會議上沖突，必須盡量在現(xiàn)場澄清不明之處并達(dá)成一致意見，審核過程中發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng),審核員讓被審核單位的相關(guān)人員確認(rèn),以保證不符合項(xiàng)完全被理解,以便于糾正。如對于不符事項(xiàng)認(rèn)定有爭議時(shí)，由審核組長裁定，達(dá)不成一致意見時(shí)，再由管理者代表做最終裁定。

5.4.4審核員必須按如下準(zhǔn)則對每個(gè)提問進(jìn)行評分.

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規(guī)范生產(chǎn)過程質(zhì)量審核管理，對每個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行審核，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及競爭力，滿足顧客要求。

2. 適用范圍

適用于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程審核及管理。

3. 職責(zé)

3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織年度過程質(zhì)量審核、日常過程質(zhì)量審核，組織對審核中發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正措施，并保存相關(guān)記錄。

3.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)配合審核活動(dòng)的開展。

3.3 綜合部負(fù)責(zé)提供相關(guān)人員的培訓(xùn)記錄。

4. 工作程序和要求

4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制《年度過程審核實(shí)施計(jì)劃》和技術(shù)部負(fù)責(zé)編制《過程審核作業(yè)指導(dǎo)書》，報(bào)管理者代表批準(zhǔn)?！哆^程審核實(shí)施計(jì)劃》內(nèi)容包括：

4.1.1審核目的和范圍；

4.1.2受審核的過程所在的車間；

4.1.3審核日期、地點(diǎn)及各主要審核活動(dòng)的時(shí)間安排；

4.1.4審核依據(jù)的文件。

4.2每年度進(jìn)行一次過程質(zhì)量審核。

4.3由質(zhì)量部、技術(shù)部等相關(guān)部門有一定專業(yè)資格的人員組成的審核小組對制造過程的每道工序進(jìn)行審核，與審核有關(guān)的部門要予以配合。質(zhì)量部負(fù)責(zé)整理審核過程記錄。

4.4參與過程質(zhì)量審核的人員必須是與審核活動(dòng)無直接責(zé)任的。

4.5審核依據(jù)：

4.5.1經(jīng)顧客批準(zhǔn)的PPAP文件中規(guī)定的過程能力或性能、產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)文件、控制計(jì)劃、操作規(guī)程等。

4.5.2質(zhì)量體系要求。

4.6審核內(nèi)容

4.6.1人

a.操作人員是否對《工藝卡》、《設(shè)備操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容理解并接受；

b.操作人員是否按《工藝卡》、《設(shè)備操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

c.過程操作人員是否與崗位規(guī)范相適應(yīng)，如上崗證、操作證等。

4.6.2機(jī)

a.過程使用設(shè)備的選擇、使用是否恰當(dāng)；

b.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況和管理情況；

c.工裝、模具、切削工具等管理情況。

4.6.3料

a.有無防止混料的控制措施，執(zhí)行情況如何；

b.過程用輔助材料對過程制品質(zhì)量的影響情況；

c.產(chǎn)品標(biāo)識與檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識是否符合有關(guān)程序文件規(guī)定。

4.6.4法

a.所用工藝文件、檢驗(yàn)文件是否完整、正確、統(tǒng)一、有效。

4.6.5環(huán)

a.現(xiàn)場環(huán)境是否滿足過程對溫度、濕度、清潔度、光照度等要求；

b.通道、地面、毛坯堆放、工位器具擺放是否符合過程控制情況；

c.預(yù)防保護(hù)措施（防止磕、碰、劃、傷、銹等）是否有效。

4.6.6測

a.檢測手段的準(zhǔn)確度是否符合過程質(zhì)量特性的檢測要求；

b.過程所用檢測和測量設(shè)備的檢定、校準(zhǔn)是否按規(guī)定周期實(shí)施；

c.檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備是否正確使用、保管。

4.6.7產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量狀況是否符合顧客PPAP規(guī)定的要求。

4.6.8生產(chǎn)能力是否符合顧客PPAP規(guī)定的要求。

審核人員在現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)1小時(shí)的產(chǎn)量，對受審核過程生產(chǎn)能力加以審核。（生產(chǎn)能力=1小時(shí)內(nèi)產(chǎn)量×1小時(shí)內(nèi)合格率）

4.6.9過程能力是否符合顧客PPAP規(guī)定的要求。

對于制造過程中的重要參數(shù)，要求在現(xiàn)場至少連續(xù)檢查100件（計(jì)量特性值）

產(chǎn)品，計(jì)算過程能力。

4.7過程審核總結(jié)。由審核組組長負(fù)責(zé)編寫《過程審核報(bào)告》，經(jīng)管理者代表審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.7.1《過程審核報(bào)告》主要內(nèi)容包括：

a.審核發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)目；

b.過程質(zhì)量控制情況及評價(jià)；

c.過程狀態(tài)、能力的具體分析；

d.審核結(jié)論。

4.8糾正措施的實(shí)施和跟蹤驗(yàn)證

4.8.1審核組負(fù)責(zé)組織相關(guān)責(zé)任部門對過程審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)進(jìn)行糾正，分析其產(chǎn)生原因，制定并落實(shí)糾正措施。同時(shí)下達(dá)《過程審核問題通知單》，如責(zé)任部門不能按期完成整改措施，必須向?qū)徍私M說明原因，經(jīng)審核組同意后，方可延期。

4.8.2審核組對糾正措施的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證，并在必要時(shí)進(jìn)行一次計(jì)劃外過程質(zhì)量審核。

4.8.3將審核過程的全部記錄由質(zhì)量部保存，并作為管理評審的輸入。

4.9評定

4.9.1生產(chǎn)過程質(zhì)量審核評分標(biāo)準(zhǔn)：

4.9.2生產(chǎn)過程質(zhì)量審核定級標(biāo)準(zhǔn)：

4.9.3生產(chǎn)過程質(zhì)量審核綜合評定

公司過程質(zhì)量達(dá)到B級以上（含B級）時(shí)，可以接受該過程，少量不合格項(xiàng)的整改可以采用書面整改報(bào)告驗(yàn)證，并在下次審核時(shí)跟蹤驗(yàn)證；

過程質(zhì)量達(dá)到B級以上（不含B級）時(shí)，該過程不可以接受，不合格項(xiàng)的整改完成后通過現(xiàn)場審核驗(yàn)證其整改有效性。

5. 相關(guān)文件目錄

5.1《控制計(jì)劃》

5.2《過程審核作業(yè)指導(dǎo)書》

5.3《工序卡》

5.4《設(shè)備控制程序》

5.5《工裝控制程序》

5.6《設(shè)備操作規(guī)程》

5.7《現(xiàn)場管理規(guī)定》

5.7《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)與交付管理程序》

6. 相關(guān)記錄及保存期

6.1《過程審核不合格項(xiàng)整改（反饋）單》??????? 保存期三年

6.2《過程檢查管理綜合臺帳》????????????????? 保存期三年

6.3《過程審核問題通知單》??????????????????? 保存期三年

6.4《過程審核檢查記錄表》????????????????????????? ?????? 保存期三年

6.5《過程審核報(bào)告》????????????????????????? 保存期三年

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