課程目標及培訓收益：
1）學習經(jīng)營活動與TPM活動的連貫性，且將它反映到經(jīng)營活動
2）以TPM自主保全活動為中心，系統(tǒng)性地學習8大支柱原理與具體推進方法
3）學習TPM導入到成功為止的整體流程
4）全面學習有效的TPM推進方法
5）通過系統(tǒng)性的TPM活動，提高設(shè)備綜合效率
6）學習設(shè)備故障機制，設(shè)備壽命與Life Cycle Cost 的關(guān)系
7）成功體驗通過TPM活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、
S（Safety）、M（Morale）成果的方法與案例
8）理論結(jié)合實際，提高設(shè)備管理能力
9）學習作為TPM活動實踐專家正確指導和支援生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動的能力
10）通過輔導培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家
11）培養(yǎng)成功推行TPM活動的意志與自信心。
12）共享TPM成功企業(yè)的實踐案例

參加對象：生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長等管理者

培訓方法：理論與實例結(jié)合+成功案例分享+案例小組討論及發(fā)表

培訓時長：共2天

課程大綱：

第一模塊 理解TPM基本概念及階段性推進方法
培訓重點：學習設(shè)備管理的基本概念及TPM的誕生背景，現(xiàn)有PM活動與TPM的差距。理解TPM定義與目的，通過其他技法與TPM特色相比較，學習生產(chǎn)性、品質(zhì)、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創(chuàng)造案例與改變企業(yè)體質(zhì)文化的方法。TPM需要從中長期的角度接近，學習根據(jù)12階段流程階段性推進的方法，同時學習各階層、各部門需要發(fā)揮的作用和TPM 8大支柱的概要。
1）迄今TPM為何被全球優(yōu)秀企業(yè)受關(guān)注
2）設(shè)備管理概念及廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
3）設(shè)備管理4種保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
4）TPM誕生背景，美國方式PM與TPM的差異
5）理解TPM定義、目標、本質(zhì)
6）TPM與其他革新工具的特色比較
7）通過TPM創(chuàng)造6種有形效果（P、Q、C、D、S、M）
8）通過TPM創(chuàng)造無形效果（提升組織文化、工廠管理能力、設(shè)備技術(shù)能力）
9）設(shè)定TPM中長期推進計劃
10）TPM啟動大會（KICK OFF）目的與進行方法
11）TPM8大支柱的活動對象、目標、推進概要
12）TPM導入、實施、落實各階段的水準提升方法

第二模塊 自主保全活動的具體推進要領(lǐng)
培訓重點：在TPM8大支柱活動中，作為全員參與的TPM活動，最受關(guān)注的就是自主保全活動。自主保全的基本思想是培養(yǎng)熟練設(shè)備的操作工，在這里系統(tǒng)性地學習設(shè)備不合理發(fā)現(xiàn)與改善能力，以及學習維持管理基準制作方法等自主保全7階段內(nèi)容。尤其在自主保全活動中學習5S活動的基礎(chǔ)到設(shè)備總點檢為止一系列內(nèi)容，同時在這里生產(chǎn)部門與保全部門需要適當分工PM活動，提高設(shè)備可靠性，培養(yǎng)熟練設(shè)備的人才。
1）5S活動的具體推進方法與可視化現(xiàn)場管理
2）自主保全的必要性與概要、目的
3）自主保全7階段概念及展開流程
4）理解不合理、復原、微缺陷思想
5）學習初期清掃的重要性，理解“清掃就是點檢”的邏輯
6）學習不合理類型，建立不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
7）發(fā)生源與困難部位根本改善方法
8）清掃、注油、點檢基準書制作方法
9）總點檢6大系統(tǒng)活動順序及展開方法
10）TPM活動板的目的及具體應(yīng)用方法
11）OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運營方案
12）為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點

第三模塊 計劃保全活動的具體推進要領(lǐng)
培訓重點：在8大支柱活動中，就像自行車兩個輪子一樣相互協(xié)調(diào)和形成有機協(xié)助的活動就是自主保全與計劃保全活動，在這里學習作為計劃保全人員如何支援自主保全活動的方法和計劃保全各階段具體實踐內(nèi)容。重點學習生產(chǎn)部門與保全部門PM分工要領(lǐng)，學習設(shè)備事后保全、預防保全、改良保全、MP信息概念與預防保全體系構(gòu)筑，以及分階段培養(yǎng)機電一體化保全能力的方法。
1）計劃保全活動的概念及階段性推進要領(lǐng)
2）自主保全支援及技術(shù)性指導要領(lǐng)
3）功能降低型故障與功能停止型故障分類
4）故障的定義及故障零化對策的具體推進方法
5）設(shè)備故障、等級評價、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)
6）MTBF（平均故障間隔時間）與MTTR（平均維修時間）的關(guān)系
7）MP信息體系及設(shè)備初期流動管理
8）保全形態(tài)的分類及定期預防保全體系建立
9）生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法

第四模塊 生產(chǎn)效率化個別改善活動與TPM激活方案
培訓重點：個別改善活動是改善痼疾性的故障、不良、浪費，特別成立個人、小組或?qū)ｍ椥〗M開展的活動。在這里重點學習阻礙設(shè)備綜合效率的浪費結(jié)構(gòu)與設(shè)備綜合效率提升方法，通過小組活動學習浪費現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策實施、標準化展開方法，同時學習成功推行TPM活動的具體要領(lǐng)與作為專家需要指導和支援的方法。
1）個別改善活動概念及各類推進方法
2）個別改善展開12階段具體展開要領(lǐng)及小組活動
3）阻礙生產(chǎn)效率化的16大浪費
4）設(shè)備綜合效率（OEE）概念與計算方法實習
5）學習Why-Why分析的理論，并針對實際狀況進行實習
6）換模時間縮短具體分析方法
7）TPM診斷及成果測量方法
8）介紹全球TPM成功企業(yè)活動案例
9）為成功推行TPM活動，作為管理者的作用及激活戰(zhàn)略

本課程同時開設(shè)公開培訓課程，課時12小時，收費3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

更多精益生產(chǎn)課程可登陸http://znojukyf.cn/training/lean-production查詢。

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　　4.專業(yè)保全
　　4.1 專業(yè)保全體系
　　4.2 專業(yè)保全
　　4.3向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”
　　4.4 PM分析適用時機— PM分析步驟
　　4.5 實例演練
　　4.6 制定維修及備件計劃之利器――“MTBF分析”
　　
5.TPM活動成功之基石—5S活動
　　5.1 5S活動的功效
　　5.2 如何有效推進5S？
　　5.3 開展5S活動的要點和技巧
　　5.4 5S活動中常用的法寶

　　6.實現(xiàn)班組自主管理必由之路－自主保全活動
　　6.1 自主保全的含義
　　6.2 自主保全活動的必要性
　　6.3 突發(fā)LOSS和慢性
　　6.4 防止劣化 = 效率化
　　6.5 自主保全的目標和展開
　　6.6 自主保全7 STEP介紹
　　
　　7.標準化與TPM
　　7.1 生產(chǎn)運營最佳化Control Plan　
　　

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