課程簡介：
企業(yè)經(jīng)營的目的是通過持續(xù)的浪費改善活動，給客戶迅速提供低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)客戶滿意與企業(yè)經(jīng)營利潤的最大化。在多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)體系和產(chǎn)品壽命周期越來越縮短的市場環(huán)境之下，企業(yè)間的競爭日益激烈。對此，我們制造業(yè)為了謀求生存和成長，需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，深刻反省存在的種種問題點，大力推進變化與革新活動，提升企業(yè)的核心競爭力。
通過強化培訓，使學員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運用先進的生產(chǎn)運作管理模式和管理方法，建立具有競爭力的一流制造企業(yè)。并通過全球優(yōu)秀企業(yè)制造革新成功案例分享，更加鞏固對精益生產(chǎn)的理解。

課程目標及培訓收益：
■ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
■ 學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
■ 學習精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
■ 掌握精益生產(chǎn)核心工具，學習提升公司業(yè)績的方法
■ 系統(tǒng)性地學習精益價值流分析VSM的概要及具體應用
■ 系統(tǒng)性地學習準時化拉動生產(chǎn)的構(gòu)建
■ 學習影響設(shè)備綜合效率的因素：換模時間縮短方法
■ 通過輔導培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新專家
■ 共享全球先進企業(yè)的制造革新成功案例
■ 提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

參加對象：生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長等管理者

培訓方法：企業(yè)內(nèi)訓+案例研究+小組討論及發(fā)表

培訓時長：共2天

課程大綱：
第一模塊 理解精益生產(chǎn)的含義
培訓重點：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史及精益生產(chǎn)的革新理念。理解精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種企業(yè)經(jīng)營的文化。同時介紹衡量精益生產(chǎn)的指標及四大支柱。

■ 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)
■ 精益的概念是什么？
■ 什么是精益生產(chǎn)？
■ 精益生產(chǎn)的核心思想
■ 企業(yè)經(jīng)營理念的變化
■ 增值與非增值的概念
■ 精益生產(chǎn)衡量指標PCE
■ 精益生產(chǎn)的四大支柱

第二模塊 發(fā)現(xiàn)浪費和八大浪費
培訓重點：學習八大浪費在精益生產(chǎn)方式中的具體含義及具體表現(xiàn)。對于精益生產(chǎn)方式來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。學習識別如何識別八大浪費及如何消除八大浪費的思考方法與手段。

■ 什么是浪費？
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費是什么？
■ 識別浪費的著眼點及思考方法
■ 消除浪費的思路與流程
■ 八大浪費詳解一：生產(chǎn)過剩浪費
■ 八大浪費詳解二：等待浪費
■ 八大浪費詳解三：搬運浪費
■ 八大浪費詳解四：加工上的浪費
■ 八大浪費詳解五：庫存浪費
■ 八大浪費詳解六：動作浪費
■ 八大浪費詳解七：生產(chǎn)不良浪費
■ 八大浪費詳解八：管理浪費

第三模塊 VSM工具應用
培訓重點：價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動，并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。在這里具體學習IE工業(yè)工程起源、理念、目的等基本概要的基礎(chǔ)，以及在現(xiàn)場改善活動中經(jīng)常適用的幾個核心工具。

■ 精益思想的內(nèi)涵是什么？
■ 什么是VSM價值流圖？
■ 為什么要繪制VSM價值流圖?
■ 理解VSM價值流圖的構(gòu)成及圖示符號
■ 繪制VSM價值流圖前的準備工作
■ 繪制當前狀態(tài)的價值流程圖
■ 當前狀態(tài)的價值流程圖的分析
■ 繪制未來狀態(tài)的價值流程圖
■ 導出改進項目，制定改進計劃

第四模塊 生產(chǎn)線平衡
培訓重點：學習生產(chǎn)線平衡對生產(chǎn)線的整體效率的作用，以消除作業(yè)間不平衡引起的的效率損失以及生產(chǎn)過剩。學習分析生產(chǎn)線平衡的方法及改善原則和方法。明確生產(chǎn)的本質(zhì)就是3M（Man、Machine、Material）有機結(jié)合體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

■ 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
– 什么是木桶定律
– 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
– 生產(chǎn)線平衡的定義及意義

■ 生產(chǎn)線平衡分析
– 平衡分析用語(LOB、Tact Time、Cycle Time、Lead Time等)
– Time Study 分析法定義、目的
– Time Study 分析方法與實施步驟
– LOB計算方法及選定改善對象

■ 生產(chǎn)線平衡改善
– 平衡改善法則-ECRS
– 平衡改善的基本原則和方法
– 平衡改善過程中應注意事項
– 平衡改善的實施步驟
– 案例分析

第五模塊 快速換模
培訓重點：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應對多樣客戶的要求，同時，換模時間縮短也是提升設(shè)備綜合效率的一個很重要的組成部分，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的堅實的基礎(chǔ)。在這里具體學習換模時間的重要性、原理等基本概要及具體改善工具和提升方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實際案例更加鞏固對換模時間的理解。

■ 了解換模時間縮短的重要性與生產(chǎn)性的關(guān)系
■ 學習換模時間準確的概念
■ 學習換模時間的量化指標管理標準
■ 了解換模時間的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計方法
■ 學習換模作業(yè)具體實施步驟
■ 學習準備（內(nèi)準備/外準備）、更換、調(diào)整時間分析方法
■ 學習換模作業(yè)中的浪費分析方法
■ 學習換模時間縮短7個常規(guī)
■ 學習換模作業(yè)中的浪費改善方法

第六模塊 標準作業(yè)
培訓重點：理解標準作業(yè)的定義、必要性及三要素。通過學習制定標準作業(yè)的順序、分析作業(yè)和消除浪費，掌握標準作業(yè)空間設(shè)計、工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)指導書的結(jié)構(gòu)要素和運用。

■ 何謂標準作業(yè)
■ 標準作業(yè)的必要性
■ 標準作業(yè)的三要素
■ 制定標準作業(yè)的順序
■ 分析作業(yè)和消除浪費
■ 標準作業(yè)空間設(shè)計
■ 工序能力表
■ 標準作業(yè)組合票
■ 標準作業(yè)指導書
■ 作業(yè)要領(lǐng)書
■ 標準作業(yè)表

第七模塊 準時化拉動生產(chǎn)方式
培訓重點：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應對多樣客戶的要求。在這里具體學習準時化拉動生產(chǎn)方式、準時化拉動生產(chǎn)的管理工具-看板的應用、減少庫存的方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實際案例更加鞏固對準時化拉動生產(chǎn)方式的理解。

■ 準時化拉動生產(chǎn)方式概要
– 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)
– 拉動生產(chǎn)基本運行模式與運行原則
– 批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式
– 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點

■ 準時化拉動生產(chǎn)的管理工具-看板
– 看板的種類及其作用
– 看板的運營規(guī)則與原則
– 看板的設(shè)置與基本計算
– 看板管理的信息流程
– 利用看板進行庫存管理

■ 如何減少庫存
– 制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
– 庫存掩蓋的問題
– 庫存是萬惡之源
– 如何有效減少庫存
– 減少庫存案例分析、討論

本課程同時開設(shè)公開培訓課程，課時12小時，收費3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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