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閥門精密鑄件的一些質(zhì)量問題的預(yù)防措施

發(fā)布時(shí)間:2020-08-19 17:29 人氣:172 來源:admin

         為了解決閥門精密鑄件出現(xiàn)縮孔縮松等質(zhì)量缺陷,需要從鑄件工藝設(shè)計(jì)入手,選擇鑄件工藝方案,對(duì)鑄件工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。具體解決方案如下:


1. 冒口優(yōu)化設(shè)計(jì)
        在原有的澆注工藝方法中,立管設(shè)計(jì)為開放式立管,澆注后加入高效的加熱保溫涂料。由于冒口根部過寬,鋼水沒有收縮通道,影響了正常的收縮,閥門鑄件仍存在縮松缺陷。立管的最佳設(shè)計(jì)仍然是將立管放置在閥門法蘭上,采用高效的加熱和絕緣立管。澆注后,冒口燃燒產(chǎn)生大量熱量,對(duì)冒口內(nèi)的鋼水進(jìn)行再加熱,促進(jìn)有序凝固,增加冒口對(duì)鑄件的填充能力。通過將凸緣上的縮松縮孔引入冒口,解決了閥門的質(zhì)量缺陷。
2. 鑄造冷鐵的選擇
        澆鑄時(shí),外置冷卻設(shè)置在法蘭、凸臺(tái)和閥體中間,縮短了有效充裝量,并縮短了冒口的距離,避免了閥體中間的收縮,影響閥門的質(zhì)量。
3.貼邊的設(shè)計(jì)
        在上鑄型中,在保溫冒口下凸緣處設(shè)置貼邊,加強(qiáng)閥門鑄件的順序凝固,保證冒口內(nèi)的鋼水有補(bǔ)充通道,有效補(bǔ)充閥門的熱點(diǎn)。
4. 優(yōu)化內(nèi)部流道的位置
       內(nèi)噴嘴的位置對(duì)鑄件缺陷有較大影響。該閥在法蘭、凸臺(tái)上設(shè)有內(nèi)澆道,在下模上設(shè)有內(nèi)澆道,保證了澆注過程中鑄件的充填穩(wěn)定,避免了沖砂、夾渣等缺陷的發(fā)生。
5. 澆注工藝的優(yōu)化
       澆鑄過程中涉及的參數(shù)主要包括澆鑄溫度、澆鑄時(shí)間、澆鑄速度、除渣、留氣操作要求等。鑄造溫度過低會(huì)引起鑄造不滿意和冷絕緣缺陷。澆注溫度過高會(huì)產(chǎn)生砂缺陷。因此,澆注工藝必須嚴(yán)格按照工藝要求,控制澆注溫度、澆注速度以及排渣、抽氣操作要求,避免出現(xiàn)其他澆注缺陷。
       通過采取上述措施,閥體精密鑄件縮孔縮松等質(zhì)量問題基本得到解決。
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