熔模精密鑄造的生產(chǎn)中應(yīng)用較多,主要是因為膏體模具比液模小,凝固速度快,生產(chǎn)率高。在壓蠟?zāi):途荑T件的生產(chǎn)過程中,蠟?zāi)5某叽绶€(wěn)定性和變形程度對精密鑄件的質(zhì)量影響很大。容易變形的部分從第一個程序上射蠟蠟?zāi)6氯拗剖湛s變形,開門后根貼門,壓蠟冷卻后,水和其他有效措施,以便蠟?zāi)>咛幱诹己脿顟B(tài)。大量生產(chǎn)實踐證明,這些預(yù)防措施是有效和必要的。
1. 在蠟?zāi)?nèi)設(shè)置障礙,限制精密鑄造右頁結(jié)構(gòu)的收縮變形。由于需要保證門轉(zhuǎn)動良好,兩個ф 10.5mm孔要求同軸。原來的生產(chǎn)工藝是:壓蠟后,將模具壓入水中冷卻30分鐘,再將蠟?zāi)H〕?。精密鑄件用銷軸通過ф 10.5mm的兩個孔,由于兩個孔不同軸,銷軸進不去,需要100%校正,而且沒有變形規(guī)律,大大增加了校正工作量,嚴(yán)重耽誤了生產(chǎn)進度。針對這種情況,提高了過程,通過計算,10ф10.80 -0.1毫米銷軸,之后按正確的頁面蠟?zāi)?銷軸在ф10.5毫米孔到蠟?zāi)?然后放入水中,冷卻30分鐘后,這些蠟?zāi)W鰞蓚€方法:一種是將蠟?zāi)P迯?fù)后直接貼在樹后,另一種是將蠟?zāi)U吃跇漤斵右晦印>荑T造件生產(chǎn)的銷軸檢測,只有兩個孔中有一個稍有偏差,其余完全符合要求,右邊這一頁有偏差,稍加修正即可滿足要求。分類后發(fā)現(xiàn),第一種方法滿足了生產(chǎn)要求,沒有粘連和拉伸,可以投入批量生產(chǎn)。
2. 澆口根部開口后粘澆口的措施為DNl50法蘭結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)對稱,壁厚均勻。如果門直接開了,因為門是厚和大型,和蠟?zāi)sw形成壁厚差異,不僅從模具取出蠟?zāi)5倪^程是困難的,但也由于不當(dāng)?shù)姆绞桨涯>咦冃?另外在蠟?zāi)@鋮s過程中由于壁厚不均,造成收縮變形。因此,綜上所述,對于DNl50法蘭,采用預(yù)先設(shè)定澆口根部(高度:1.0-1.5mm),然后再對澆口進行膠接的方法,避免了蠟?zāi)I蠞部诤穸冗^大而導(dǎo)致壁厚不均,導(dǎo)致收縮不同步變形。
3.蠟冷卻方式:壓蠟后還要注意冷卻方式的選擇,通常用空氣或冷水冷卻。在冷水中冷卻可以迫使蠟?zāi)P螤?和一些三結(jié)束或兩端法蘭,如DN40法蘭閘閥的身體,在正常生產(chǎn)條件下是放入水箱冷卻,導(dǎo)致兩個法蘭蠟?zāi)ig距L1和L2是非常不同的,可以達到2.0 ~ 2.5毫米。