一般來(lái)說(shuō),金屬精密鑄件的尺寸精度受到鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材料、鑄型和澆注工藝的影響。不合理的操作會(huì)改變鑄件的收縮率,導(dǎo)致金屬精密鑄件尺寸精度的偏差。
(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:A.鑄件壁厚、收縮大、壁薄、縮松。b . .增加自由收縮性和減少阻塞性收縮性。
(2)澆注料的影響:原料含碳量越高,線(xiàn)縮率越小,含碳量越低,線(xiàn)縮率越大。
(3)模具制作對(duì)鑄線(xiàn)收縮率的影響:注蠟溫度、注蠟壓力和保持時(shí)間對(duì)模具尺寸的影響最明顯,其次是注蠟壓力。模具成型后,保溫時(shí)間對(duì)模具最終尺寸影響不大。蠟(模)材料的線(xiàn)性收縮約為0.8-1.2%。熔敷后焊縫模具會(huì)進(jìn)一步收縮,收縮值約為總收縮量的11%。但儲(chǔ)存16小時(shí)后,焊縫模具尺寸基本穩(wěn)定。蠟?zāi)P驮陂L(zhǎng)度方向的徑向收縮僅為35-40%,射蠟溫度對(duì)自由收縮的影響遠(yuǎn)大于持續(xù)收縮(最佳溫度為58℃左右)。
(4)殼體材料:鋯石砂和鋯石粉的影響,由于其膨脹系數(shù)小,可以忽略。
(5)焙殼的影響:由于焙殼膨脹系數(shù)小,焙殼溫度達(dá)到1120℃,僅為0.073%,可以忽略不計(jì)。
(6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高,縮孔率越高,澆注溫度越低,縮孔率越小。因此,澆注溫度應(yīng)適宜。