精密鑄件的鑄造環(huán)境溫度通常是指靜放爐內(nèi)硬質(zhì)合金鋼液的環(huán)境溫度,通常比合金液線的環(huán)境溫度高60 ~ 120℃。對(duì)于碳化物氧化物初晶傾向較大的合金,應(yīng)盡量提高精密鑄造的環(huán)境溫度。對(duì)于裂紋傾向較大的合金,如LC4合金的平板錠,可以適度降低精密鑄造的環(huán)境溫度。對(duì)于工業(yè)純鋁,精密鑄造的環(huán)境溫度通常在690 ~ 710℃范圍內(nèi)調(diào)整,夏季低,冬季高。
隨著精密鑄造環(huán)境溫度的升高,鑄坯液腔長(zhǎng)度通常增大,柱狀晶組織傾向膨脹,裂紋浪費(fèi)增加,鑄坯表面層經(jīng)常出現(xiàn)偏析浮物的程度增大。實(shí)際上,精密鑄造環(huán)境溫度每升高30℃,液孔平均溫度僅升高1 ~ 2℃。雖然溶洞內(nèi)鋼液環(huán)境溫度僅提高了2℃,但對(duì)鑄錠組織和缺陷的影響很大。在生產(chǎn)和制造的鋁棒直徑約10毫米,由于高速精密鑄造,精密鑄造的環(huán)境溫度過(guò)高,上表面的一層鋁棒很容易頻繁嚴(yán)重的皮膚問(wèn)題,如魚(yú)鱗,甚至無(wú)法冷凝和鋁泄漏。
如果不銹鋼精密鑄造的環(huán)境溫度過(guò)低,彎月板的干固面積會(huì)擴(kuò)大,進(jìn)而形成表面層的冷保溫,使深層膨脹。還可能導(dǎo)致晶錠體積順序結(jié)晶,導(dǎo)致鋼錠結(jié)構(gòu)明顯不均一,物理性能下降。隨著精密鑄造環(huán)境溫度的降低,液固過(guò)渡區(qū)寬度增大,鋼液粘度增大,硬質(zhì)合金凝固過(guò)程中的排氣和收縮條件變差。在生產(chǎn)和制造的鋁棒直徑約10毫米,雖然精密鑄造速度太快,當(dāng)精密鑄造的環(huán)境溫度太低,低表層的鋁棒仍然很容易受到冷絕緣問(wèn)題,甚至導(dǎo)致設(shè)置前進(jìn)入石棉板的導(dǎo)孔,無(wú)法被拉或鋁棒是分開(kāi)的。