精密鑄造在鍛造行業(yè)中是一種常用的鍛造加工技術(shù),它還包括許多的小工藝。蠟鑄造是精密鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接影響精密鑄件的質(zhì)量。接下來,思泉科技將與大家分享一些蠟鑄常見的缺點和解決方法。
1. 蠟?zāi)W冃?蠟?zāi)哪>咧腥〕龊?,除尺寸減小變化外,有時由于取出時處理不當造成蠟?zāi)H藶樽冃?由于蠟?zāi)T诶鋮s過程中偏轉(zhuǎn)是很常見的,所以剛從模具中取出的蠟?zāi)?yīng)該小心放置,通常用一個較大的平面作為參考平面。此外,也可能是由于鑄造精度過軟、模具設(shè)計不合理等因素造成的。
2、蠟?zāi)1砻姘枷?,主要是注射壓力和時間不夠,或者蠟料溫度高,冷卻時間不夠,有時釋放劑太多,表面凹陷涉及面積大,修復(fù)困難,容易造成浪費。
3.蠟?zāi)>咛畛洳粷M的主要原因是,蠟材料的溫度太低,注射速度是緩慢的,溫度和壓強低,造成蠟材料流動過程中迅速冷卻,這表明,角落和邊緣部分或薄壁部分的蠟?zāi)2粷M意,和圓的角落出現(xiàn)在角落,非常類似于鑄造精度的短缺。
4、蠟?zāi)1砻嫫鸢?,是由于蠟料溫度過低、燒成率過低、蠟料運動與壓力溫度協(xié)調(diào)不當所致;或壓力型內(nèi)表面損壞或不清潔;冷金屬塊放置不當,在蠟?zāi)1砻媪粝乱苿雍圹E。晶粒較深,類似精密鑄件的冷絕緣缺陷;還有就是在模芯、孔的周圍,有時可見到接縫處,略顯凹陷,其實是兩蠟流的會處沒有很好地融合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不夠的結(jié)果。
5、蠟?zāi)S薪涌p,這是最常見的缺點之一,即在壓合接頭、壓合塊的接頭、芯與芯的接頭等地方有很薄的蠟件逸出。主要原因是注塑精度不高,注塑件內(nèi)部分型面或接頭面損壞,或注塑力不足,注塑壓力高?;蛘呦炋珶崃恕C翼必須徹底清除之前,蠟?zāi)>呖梢允褂谩?/span>
6. 有泡沫在蠟?zāi)?一個是表面泡沫肉眼可見,,另一個是蠟?zāi)?nèi)的泡沫,這通常是大而無法被肉眼看到,但是可以找到當?shù)嘏蛎浀南災(zāi)?這是由蠟?zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。
7. 蠟?zāi)U吃趬耗I?,是由于沒有脫模劑、蠟?zāi):蛪耗囟冗^高、壓模內(nèi)表面不夠干凈造成的。
8、蠟?zāi)1砻娲植?,是因為注射壓力過低,或低的蠟?zāi)W⑸渎屎蛢?nèi)表面壓力的密度不夠,會有嚴重的皺紋。