采用澆鑄工藝后,鑄件表面炭黑嚴重。在澆注過程中,EPS模型部分蒸發(fā),部分碳化。碳化后的產(chǎn)品不溶于金屬,并被液態(tài)金屬以固態(tài)的形式推向油漆和液態(tài)金屬的界面。由于占據(jù)碳化制品,被液態(tài)金屬凝固后形成皺皮。碳化后的產(chǎn)品燒毀,皺紋清晰可見。使用助劑可徹底消除鑄件表面起皺。
(2)不銹鋼精密鑄件的沖砂
沖砂原因復雜,但是可以解決的。其主要原因是澆口盆的接縫關(guān)不緊,澆注系統(tǒng)涂層薄,澆注系統(tǒng)設計不合理。澆注速度太慢,流斷。
(3)反噴
金屬液與模型接觸,但金屬液尚未充滿直流道和澆盆。在初始階段,滴入直流道的金屬液體與模型接觸,模型蒸發(fā)。氣體沿直流道逆流而上,穿過液態(tài)金屬形成逆流。在反向噴射過程中,直流道壁的振動引起了直流道的坍塌。成型砂包裹在金屬液體中;同時,增加了澆注的危險和斷流的可能性。為避免反噴,可采取增大澆口尺寸、在反向直澆口末端增加出水管、快速充液等措施。