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]]>【課程要解決的問題】
1.如何理解質量成本的四個分類？
2.如何通過會計科目設置正確地核算質量成本？
3.如何判斷各部門提供的質量成本的準確率，以保證質量成本數(shù)據(jù)的真實性？
4.如何建立質量成本的考核指標并深入地分析質量成本，找出存在的質量管理問題？
【培訓特色】
我們注重理論的同時，顧問師將通過大量生動、詳實的案例與學員共同分析，使學員輕松的掌握質量成本控制和管理。
【參加人員】
總經(jīng)理、管理代表、財務主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計員、成本管理體系內(nèi)審員等。
【課程大綱】
第一章 質量意識介紹
1.產(chǎn)品質量是檢驗出來的嗎？
2.產(chǎn)品質量是制造出來的嗎？
3.不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4.發(fā)現(xiàn)質量異常應該如何處理？
5.質量觀念
6.質量發(fā)展歷史介紹
7.質量管理專家如何說質量
8.質量管理作用與意義
9.質量與員工自身利益密切相關
第二章 管理者角色認知
1.管理者的地位和使命
2.管理者的具體職責
3.管理者的素質要求
4.從員工到管理者管理角色的轉變
5.從技術型人才到管理型人才
6.確定轉變的類型，從而理解你所面臨的挑戰(zhàn)和機遇
7.管理者的三種心態(tài)
8.你的目標定位是什么？
9.員工到管理者——角色轉變的困難
10.管理者如何快速進行角色定位
11.管理者如何順利進行角色轉變
12.管理者角色分析
13.管理者責任
14.管理者職責與權限分解
15.認識并評估自己的弱點
16.識別常見的”轉變陷阱”，避免脫離軌道
17.不合格管理者解析
18.優(yōu)秀管理者具備的基本條件
18.1敬業(yè)態(tài)度和責任心
18.2敏銳的洞察力
18.3再計劃能力和組織能力
18.4溝通協(xié)調(diào)能力
18.5培養(yǎng)和指導能力
18.6員工激勵的能力
18.7以身作則、積極動手的能力
18.8目標管理能力和檢討總結能力
19.加速學習：富有成效地學習，加速轉變過程
19.1管理者應接受的培訓內(nèi)容
19.2管理者應具備的知識結構
19.3管理者應具備的技能結構
第三章 質量成本概述
1、質量成本管理的必要性
2、質量成本的定義與分類
2.1預防成本
2.2鑒定成本
2.3失敗成本—外部失敗成本/內(nèi)部失敗成本
3、質量成本的細分
4、各種質量成本間關系
5、質量成本的本質
6、質量成本的任務
7、質量成本管理經(jīng)歷階段
第四章 質量成本建立基礎
1、質量成本管理需要哪些工作
2、質量成本管理各部門職責介紹
3、質量成本管理步驟介紹
4、質量成本管理程序文件內(nèi)容
5、質量成本的基礎工作介紹
6、質量成本科目設置應考慮的原則
7、質量成本科目設置注意事項
8、預防成本科目設置
9、鑒定成本科目設置
10、內(nèi)部損失成本科目設置
11、外部損失成本科目設置
12、外部質量保證成本科目設置
12.1案例解析
第五章 質量成本預測
1、質量成本預測的目的
2、質量成本預測應遵循的原則
3、質量成本預測有哪些基本方法
4、質量成本預測需要哪些基礎工作
5、質量成本預測方法介紹
5.1目標法
5.2因果法
5.3個人主觀預測法
5.4水平對比法
5.5移動平均法
5.6平均值法
6、質量成本預測報告編制
6.1案例解析
第六章 質量成本決策與指標體系
1、質量成本決策的任務與作用
2、質量成本決策的類型
3、質量成本決策應遵循的原則
4、質量成本決策方法介紹
5、質量成本指標體系設置原則
6、質量成本指標體系有哪些項目
7、質量成本指標如何計算
7.1案例解析
第七章 質量成本計劃
1、質量成本計劃的作用
2、質量成本計劃的類型
3、質量成本計劃編制依據(jù)
4、質量成本計劃包含內(nèi)容
5、編制質量成本計劃的原則
6、如何編制質量成本計劃
6.1案例解析
第八章 質量成本核算與綜合分析
1、質量成本核算的作用
2、如何建立質量成本核算體系
3、質量成本核算的流程
4、如何收集歸類質量成本數(shù)據(jù)
5、質量成本分析的要求
6、質量成本綜合分析的方法
7、質量成本綜合分析的步驟
8、如何運用圖表方法進行質量成本分析
9、如何運用因素法進行質量成本分析
10、質量成本綜合分析報告編制
10.1案例解析
第九章 質量成本考核
1、如何實施質量成本考核
2、質量成本考核注意問題
3、質量成本考核的層次與內(nèi)容
4、如何進行定性法進行考核
5、如何進行定量法考核
5.1案例解析
第十章 質量成本的改善
1、質量改善的基本原則
2、質量改進的程序介紹
3、如何通過小組進行質量成本改善
4、失敗成本的改善
5、預防成本的合理化
6、鑒定成本的改善
7、如何對于各部門的質量成本管理進行評價
一.改善的意義
1.問題意識
2.改善可以帶來的效果
3.改善無處不在
4.PDCA的概念和應用意義
二.改善的內(nèi)容
1.改善的基本原則
2.認識并消除七大浪費
3.案例分析:“工作改善分解表”的應用
4.提案改善三步法
5.多產(chǎn)提案的方法和步驟
三.改善的步驟
1、明確目標與標準
2、如何發(fā)現(xiàn)問題
3、原因分析
4、確定要解決的問題
5、擬定對策
6、做出行動計劃
7、執(zhí)行行動計劃
8、改善效果確認
9、標準化管理
四.改善案例分析
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]]>通過分析質量成本，力求以最低的質量成本來保證產(chǎn)品質量、實現(xiàn)產(chǎn)品的價值，使顧客與組織都獲得滿意。
適用全廠質量成本形成過程的費用和損失的控制管理。
3. 術語及定義
3.1質量成本：是指為保證顧客得到滿意的產(chǎn)品和服務而發(fā)生的費用，以及沒有達到顧客滿意的質量損失。
3.2內(nèi)部損失成本：是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質量而造成的損失，以及為處理質量故障所發(fā)生的費用之和。
3.3外部損失成本：是指產(chǎn)品在顧客使用中發(fā)現(xiàn)質量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。
3.4鑒定成本：是指為檢驗和評定產(chǎn)品質量而發(fā)生的各種費用。
3.5預防成本：是指為保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和提高，控制工序質量，減少故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。
4. 職責
4.1財務部職責
4.1.1負責制定質量成本計劃及考核辦法并分解落實到職能部門。
4.1.2負責具體制定成本核算方法和成本計劃、成本分析、內(nèi)部損失成本、外部損失成本以及不良質量成本(內(nèi)部+外部)、 鑒定成本、預防成本的計劃、統(tǒng)計、分析。
4.2質量部負責質量體系咨詢費、審核費；收集工廢、料廢、返工/返修工時、復檢費用、鑒定、計量、預防等發(fā)生的數(shù)量信息數(shù)據(jù)定期反饋給財務部。
4.3銷售部負責收集記錄產(chǎn)品出廠后所發(fā)生的索賠、包換、包退等三包損失費用的憑據(jù)和發(fā)生的質量情報費用。
4.4生產(chǎn)部負責提供停工損失工時的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
4.5綜合部負責文件報表印刷費、培訓費用的統(tǒng)計和管理。
4.6技術部負責工序質量評審、產(chǎn)品質量評審、試驗費的統(tǒng)計和管理。
4.7采購部負責對供方質量保證能力調(diào)查研究費的統(tǒng)計和管理。
5. 質量成本內(nèi)容及工作程序
5.1???????? 財務部每年年初在相關部門協(xié)助下編制質量成本計劃表，分解指標落實到各部門。
5.2???????? 各相關部門根據(jù)計劃落實本部門質量成本工作，每月收集核算質量成本數(shù)據(jù)并上報財務部。
5.2.1?????? 預防成本由質管部、生產(chǎn)部、管理部按月填報。
5.2.2?????? 鑒定成本由質管部、生產(chǎn)部按月填報。
5.2.3?????? 內(nèi)部損失成本由質管部填報不合格品處理費用（篩選和重復檢查），生產(chǎn)部按月填報廢品、反修和停工損失。
5.2.4?????? 外部損失成本由銷售部按月提報。
5.3??????? 財務部根據(jù)各部門提供的質量成本數(shù)據(jù)資料按月進行核算匯總,指定人員編寫質量成本報告,經(jīng)財務部經(jīng)理批準后將報告上報總經(jīng)理并分發(fā)各部門.并定期用適當?shù)姆绞?如圖表形式)張榜公布告知全體員工.對質量成本偏高的項目(尤其是外部、內(nèi)部損失)要特別標注，要求相關部門在規(guī)定期限內(nèi)采取改進措施。
5.4??????? 質量成本的分析和改進
5.4.1?????? 質量成本分析是以一定時期的質量成本計劃為基礎，計算質量成本的增減幅度，查明原因，提出改進措施，以實現(xiàn)對質量成本的控制。
5.4.2?????? 質量成本分析的內(nèi)容：質量成本總額分析、各比較基數(shù)的比較分析、構成分析。
總質量成本=內(nèi)部損失+外部損失+預防成本+鑒定成本。
比較分析的主要經(jīng)濟指標：
質量成本構成分析的主要經(jīng)濟指標為各成本（預防、鑒定、內(nèi)部、外部損失）占總質量的百分比。
5.4.3?????? 質量成本分析的方法
—????? 對比分析法：這種方法是將實際的質量成本指標與計劃對比，與上年同期、上月對比，通過對比找出差異原因，必要時提出改進措施。
—????? 趨勢分析: 對本單位質量成本進行動態(tài)分析.
—????? 用排列圖對成本進行分析.
5.5???????? 質量成本的控制與考核
5.5.1??????? 將質量成本控制貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,即事前預防、事中控制、事后處理，其中要著重于事前預防。
5.5.2??????? 質量成本考核分為 ：
5.5.3??????? 根據(jù)各部門質量成本的控制情況進行適當獎懲。
5.6???????? 各部門根據(jù)質量成本報告，分析質量成本發(fā)生的原因，總體上要保證逐步降低內(nèi)損和外損的質量成本。責任部門應對內(nèi)損和外損成本用適當?shù)姆椒ǚ治龈黜棾杀緲嫵杉吧a(chǎn)原因。對存在問題的方面采取糾正和預防措施。相應的糾正和預防措施隨下月的質量成本報表上報財務部，由財務部負責跟蹤糾正措施實施的效果。
6. 相關文件目錄
6.1《糾正和預防措施控制程序》
7. 質量記錄和保存期
7.1《質量成本臺帳》????????????????????? 保存期三年
7.2《內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表》??????????????? 保存期三年
7.3《質量成本分析報告》????????????????? 保存期三年
7.4《預防、鑒定成本統(tǒng)計表》????????????? 保存期三年
7.5《外部損失成本統(tǒng)計表》??????????????? 保存期三年
7.6《產(chǎn)品索賠技術鑒定單》??????????????? 保存期三年
附錄：
質量成本范圍明細表
|
二級科目 |
三級科目 |
歸集資料 |
費用開支范圍 |
收集部門 |
費用來源 |
|
| 一、預防成本 | 1、工藝改進費用 | 為達到更高的質量要求或改進產(chǎn)品的目的所支付的費用。 | 工藝人員的有關書籍費、資料費及人工費用。 |
技術部 |
管理費用-教培費 |
|
| 2、設備改進費用 | 為保證或改進產(chǎn)品質量，保證正常生產(chǎn)所支付的設備改進與維修費用。 | 設備改進與維修所材料費、能源費、人工費用。、 |
生產(chǎn)部 |
制造費用 |
||
| 3、客戶走訪費用 | 為保證產(chǎn)品質量，了解客戶的最終產(chǎn)品所支付的費用。 | 相關人員的差旅費和信息費。 |
銷售部 |
營業(yè)費用 |
||
| 4、質量教育審核費 | 為達到質量要求或改進的目的，提高職工質量意識和質量管理的業(yè)務水平進行培訓，審核所支付的費用。 | 授課人員和培訓人員的有關書籍費、文具費、資料費及采用授課補助費。 |
綜合部 |
管理費用 |
||
| 5、質量管理活動及改進費用 | 為維持質量管理及改進支付的費用，為執(zhí)行質量政策、計劃、目標編制質量手冊及有關文件等一系列活動所支付的費用以及質量管理部門的辦公費。 | 質量管理協(xié)會經(jīng)費、質量管理咨詢費、QC小組活動費、工藝整改保養(yǎng)及有關行政費用（招待費等）。 |
質量部 |
管理費用 |
||
| 6、質量獎勵費 | 對在建立、健全質量體系，保證和改進產(chǎn)品質量等方面有貢獻的職工所支付的獎勵費。 | 獎金 |
財務部 |
管理費用 |
||
|
二、鑒定成本 |
1、產(chǎn)品檢驗費 | 為保證原料質量，對原料及成品進行檢測所發(fā)生的相關費用。 | 原料及成品進行檢測所發(fā)生的材料費、能源費、人工費用。 |
質量部 |
制造費用 |
|
| 2、商檢費 | 為保證產(chǎn)品質量，由商檢部門發(fā)生的一系列活動所支付的費用以及商檢部門的審核費。 | 商檢代理費，商檢費，商檢年審費。 |
綜合部 |
管理費用 |
||
| 3、檢驗設備折舊費及檢修費 | 質量檢驗設備檢測部門為開展日常檢驗工作所支付的費用。 | 檢驗設備折舊費，辦公費及大中小修理費。 |
財務部 質量部 |
制造費用 |
||
| 二、鑒定成本 | 4、檢驗設備鑒定/校準費 | 為保證檢驗設備的準確性而對檢驗設備進行的鑒定或校準費及相關費用。 | 檢驗設備的鑒定或校準費用。 |
質量部 |
制造費用 |
|
| 5、質量審核費用 | 用于產(chǎn)品和體系的審核費用。 | 內(nèi)審費用及外審費用。 |
質量部 |
管理費用 |
||
| 6、第三方試驗費 | 對外購原材料和外協(xié)件以及生產(chǎn)過程忠告的在制品、半成品、產(chǎn)成品按質量要求進行實驗、檢驗及產(chǎn)品審核所支付的費用。 | 委托外部檢驗和鑒定支付的費用、材料費、能源費、破壞性檢驗費及有關費用。 |
質量部 |
管理費用 |
||
| 7、客戶滿意調(diào)查費 | 為了了解客戶對產(chǎn)品滿意程度而進行相關調(diào)查分析的費用。 | 相關人員的差旅費和信息費。 |
銷售部 |
營業(yè)費用 |
||
| 8、其他鑒定費用 | 為保證生產(chǎn)，原料與輔料供應商的認證費用。 | 認證費用 |
質量部 |
營業(yè)費用 |
||
|
三、內(nèi)部損失成本 |
1、廢品損失費 | 因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復后經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及原材料，外購件在采購、運輸、倉儲、篩選過程中因質量問題所損失的費用。 | 報廢產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料費用及人工費用和能源動力等消耗。 |
生產(chǎn)部 |
生產(chǎn)成本 |
|
| 2、返工費 | 為修復不合格品并使之達到質量要求所支付的費用。 | 人工費及原材料，能源動力消耗。 |
生產(chǎn)部 |
生產(chǎn)成本 |
||
| 3、停工損失費 | 因質量問題造成停工所損失的費用。 | 停工期間損失的凈產(chǎn)值。 |
生產(chǎn)部 |
生產(chǎn)成本 |
||
| 4、不合格品處理費 | 因處理內(nèi)部產(chǎn)品質量問題所支付的費用。 | 重復檢驗費用、重新篩選費用。 |
生產(chǎn)部 質量部 |
管理費用 |
||
| 5、故障分析損失費用 | 內(nèi)審和外審中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質量問題所支付的費用及防止再發(fā)的相關費用。 | 相關人員的差旅費和信息費，管理費。 |
技術部 質量部 |
管理費用 |
||
| 四、外部損失成本 | 1、索賠費 | 應產(chǎn)品質量未達到標準或產(chǎn)品責任事故，對用戶及受損方提出的申述進行賠償，處理所支付的費用。 | 支付用戶及受損方的賠償金（包括罰金）、索賠處理費及差旅費。 |
生產(chǎn)部 質量部 財務部 |
管理費用 |
|
| 2、超額運輸費用 | 因公司的原因造成成品運費的增加。 | 預計費用與實際發(fā)生費用的差值。 |
銷售部 采購部 |
營業(yè)費用 |
||
| 3、折價損失費 | 因產(chǎn)品質量未達到標準造成用戶退貨、換貨、折價所損失的費用。 | 產(chǎn)品包裝損失費、運輸費和退回產(chǎn)品的損失等。 |
生產(chǎn)部 質量部 銷售部 |
管理費用 |
||
| 4、無形資產(chǎn)損失 | 因公司產(chǎn)品質量問題影響公司商譽或引起潛在訂單的減少而對公司造成的損失。 | 因產(chǎn)品質量問題造成公司信譽評級下降等經(jīng)濟損失金額或訂單減少造成預計利潤的減少。 |
綜合部 |
管理費用 |
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