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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)研修班課程

安信達(dá)咨詢 — Thu, 16 Apr 2015 08:57:16 +0000

課程簡(jiǎn)介：
企業(yè)經(jīng)營的目的是通過持續(xù)的浪費(fèi)改善活動(dòng)，給客戶迅速提供低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)客戶滿意與企業(yè)經(jīng)營利潤的最大化。在多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)體系和產(chǎn)品壽命周期越來越縮短的市場(chǎng)環(huán)境之下，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。對(duì)此，我們制造業(yè)為了謀求生存和成長，需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，深刻反省存在的種種問題點(diǎn)，大力推進(jìn)變化與革新活動(dòng)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，使學(xué)員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式和管理方法，建立具有競(jìng)爭(zhēng)力的一流制造企業(yè)。并通過全球優(yōu)秀企業(yè)制造革新成功案例分享，更加鞏固對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
■ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
■ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
■ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
■ 掌握精益生產(chǎn)核心工具，學(xué)習(xí)提升公司業(yè)績(jī)的方法
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)精益價(jià)值流分析VSM的概要及具體應(yīng)用
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的構(gòu)建
■ 學(xué)習(xí)影響設(shè)備綜合效率的因素：換模時(shí)間縮短方法
■ 通過輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新專家
■ 共享全球先進(jìn)企業(yè)的制造革新成功案例
■ 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

參加對(duì)象：生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長等管理者

培訓(xùn)方法：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)+案例研究+小組討論及發(fā)表

培訓(xùn)時(shí)長：共2天

課程大綱：
第一模塊理解精益生產(chǎn)的含義
培訓(xùn)重點(diǎn)：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史及精益生產(chǎn)的革新理念。理解精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種企業(yè)經(jīng)營的文化。同時(shí)介紹衡量精益生產(chǎn)的指標(biāo)及四大支柱。

■ 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)
■ 精益的概念是什么？
■ 什么是精益生產(chǎn)？
■ 精益生產(chǎn)的核心思想
■ 企業(yè)經(jīng)營理念的變化
■ 增值與非增值的概念
■ 精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)PCE
■ 精益生產(chǎn)的四大支柱

第二模塊發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和八大浪費(fèi)
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)八大浪費(fèi)在精益生產(chǎn)方式中的具體含義及具體表現(xiàn)。對(duì)于精益生產(chǎn)方式來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。學(xué)習(xí)識(shí)別如何識(shí)別八大浪費(fèi)及如何消除八大浪費(fèi)的思考方法與手段。

■ 什么是浪費(fèi)？
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)是什么？
■ 識(shí)別浪費(fèi)的著眼點(diǎn)及思考方法
■ 消除浪費(fèi)的思路與流程
■ 八大浪費(fèi)詳解一：生產(chǎn)過剩浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解二：等待浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解三：搬運(yùn)浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解四：加工上的浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解五：庫存浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解六：動(dòng)作浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解七：生產(chǎn)不良浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解八：管理浪費(fèi)

第三模塊 VSM工具應(yīng)用
培訓(xùn)重點(diǎn)：價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng)，并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來說，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。在這里具體學(xué)習(xí)IE工業(yè)工程起源、理念、目的等基本概要的基礎(chǔ)，以及在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中經(jīng)常適用的幾個(gè)核心工具。

■ 精益思想的內(nèi)涵是什么？
■ 什么是VSM價(jià)值流圖？
■ 為什么要繪制VSM價(jià)值流圖?
■ 理解VSM價(jià)值流圖的構(gòu)成及圖示符號(hào)
■ 繪制VSM價(jià)值流圖前的準(zhǔn)備工作
■ 繪制當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖
■ 當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖的分析
■ 繪制未來狀態(tài)的價(jià)值流程圖
■ 導(dǎo)出改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)計(jì)劃

第四模塊生產(chǎn)線平衡
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡對(duì)生產(chǎn)線的整體效率的作用，以消除作業(yè)間不平衡引起的的效率損失以及生產(chǎn)過剩。學(xué)習(xí)分析生產(chǎn)線平衡的方法及改善原則和方法。明確生產(chǎn)的本質(zhì)就是3M（Man、Machine、Material）有機(jī)結(jié)合體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

■ 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
– 什么是木桶定律
– 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
– 生產(chǎn)線平衡的定義及意義

■ 生產(chǎn)線平衡分析
– 平衡分析用語(LOB、Tact Time、Cycle Time、Lead Time等)
– Time Study 分析法定義、目的
– Time Study 分析方法與實(shí)施步驟
– LOB計(jì)算方法及選定改善對(duì)象

■ 生產(chǎn)線平衡改善
– 平衡改善法則-ECRS
– 平衡改善的基本原則和方法
– 平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng)
– 平衡改善的實(shí)施步驟
– 案例分析

第五模塊快速換模
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對(duì)多樣客戶的要求，同時(shí)，換模時(shí)間縮短也是提升設(shè)備綜合效率的一個(gè)很重要的組成部分，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這里具體學(xué)習(xí)換模時(shí)間的重要性、原理等基本概要及具體改善工具和提升方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對(duì)換模時(shí)間的理解。

■ 了解換模時(shí)間縮短的重要性與生產(chǎn)性的關(guān)系
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間準(zhǔn)確的概念
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間的量化指標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)
■ 了解換模時(shí)間的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)具體實(shí)施步驟
■ 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（內(nèi)準(zhǔn)備/外準(zhǔn)備）、更換、調(diào)整時(shí)間分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間縮短7個(gè)常規(guī)
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)改善方法

第六模塊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
培訓(xùn)重點(diǎn)：理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義、必要性及三要素。通過學(xué)習(xí)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序、分析作業(yè)和消除浪費(fèi)，掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計(jì)、工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的結(jié)構(gòu)要素和運(yùn)用。

■ 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要性
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
■ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序
■ 分析作業(yè)和消除浪費(fèi)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計(jì)
■ 工序能力表
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
■ 作業(yè)要領(lǐng)書
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

第七模塊準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對(duì)多樣客戶的要求。在這里具體學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的管理工具-看板的應(yīng)用、減少庫存的方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對(duì)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的理解。

■ 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要
– 推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)
– 拉動(dòng)生產(chǎn)基本運(yùn)行模式與運(yùn)行原則
– 批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
– 一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

■ 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的管理工具-看板
– 看板的種類及其作用
– 看板的運(yùn)營規(guī)則與原則
– 看板的設(shè)置與基本計(jì)算
– 看板管理的信息流程
– 利用看板進(jìn)行庫存管理

■ 如何減少庫存
– 制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
– 庫存掩蓋的問題
– 庫存是萬惡之源
– 如何有效減少庫存
– 減少庫存案例分析、討論

本課程同時(shí)開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時(shí)12小時(shí)，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)有哪些

安信達(dá)咨詢 — Sat, 10 Nov 2012 03:40:38 +0000

導(dǎo)讀：精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有的經(jīng)營活動(dòng)都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。
　　“精益生產(chǎn)方式”起源于 20 世紀(jì) 50 年代的日本豐田公司。美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者將其形象地命名為“精益生產(chǎn)”，也是對(duì)日本“豐田 JIT(準(zhǔn)時(shí)化)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有的經(jīng)營活動(dòng)都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。
　　精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
　　精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)
　　1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
　　以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
　　強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。
　　組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。
　　生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。
　　由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)極為必要。
　　2.全面質(zhì)量管理
　　強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。
　　生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
　　如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。
　　對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
　　3.團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)
　　每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
　　組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。
　　團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
　　團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響。
　　團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效力。
　　團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
　　4.并行工程(Concurrent Engineering)
　　在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
　　各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。
　　依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代 CIM 技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

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精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)到底是做什么、怎么做、有什么效果

安信達(dá)咨詢 — Sat, 10 Nov 2012 03:39:55 +0000

一、做什么
　　1、制造型企業(yè)的的工廠診斷，針對(duì)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程和生產(chǎn)管理流程進(jìn)行調(diào)查分析——作成《診斷報(bào)告》；
　　2、工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程和生產(chǎn)管理流程改善建議——作成《改善建議書》；
　　3、制訂倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善方案及改善方案的實(shí)施指導(dǎo)；
　　4、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程及生產(chǎn)流程的精益生產(chǎn)方式改善，制訂改善方案及改善方案的實(shí)施指導(dǎo)；
　　5、精益生產(chǎn)人才培育——5S、IE、PE、QE、VE、TQM、TPM、TPS（NPS）、6σ……，參考安信達(dá)咨詢的培訓(xùn)目錄。
　　二、怎么做
　　1、由企業(yè)向咨詢公司提出診斷申請(qǐng)，待咨詢公司確認(rèn)并安排日程后實(shí)施工廠現(xiàn)場(chǎng)診斷；
　　2、咨詢公司咨詢師到工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察診斷；（這一條是必要的，一定要掌握工廠生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀）
　　3、咨詢師作成針對(duì)工廠的《診斷報(bào)告》和《建議書》；
　　4、咨詢公司與工廠方面針對(duì)《診斷報(bào)告》和《建議書》，確認(rèn)同意并達(dá)成共識(shí)，簽定《項(xiàng)目合作協(xié)議》或《項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)合同》；
　　5、項(xiàng)目咨詢指導(dǎo)或培訓(xùn)工作的展開。
　　三、效益何在
　　1、培訓(xùn)項(xiàng)目——通過對(duì)學(xué)員的考試、考查，或者學(xué)員改善計(jì)劃方案實(shí)作等方法，進(jìn)行驗(yàn)證；
　　2、5S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目——3個(gè)月期間，在規(guī)定范圍內(nèi)使5S和現(xiàn)場(chǎng)管理水平提高一級(jí)。5S水平基本劃分為初、中、高3級(jí)水平，也可以用企業(yè)的客戶評(píng)價(jià)作為5S現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升效果的驗(yàn)證；基本目標(biāo)是：“3個(gè)月還你一個(gè)客戶滿意的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”。
　　3、精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目——6個(gè)月期間，通過改善方案的實(shí)施，取得企業(yè)經(jīng)營管理方面的成本效益實(shí)效，稱為精益改善成果金額?；灸繕?biāo)是：“6個(gè)月期間，取得生產(chǎn)流程改善的經(jīng)濟(jì)效益和精益小組團(tuán)隊(duì)建設(shè)至少1個(gè)小組”。
　　四、費(fèi)用如何
　　1、根據(jù)工廠規(guī)模、范圍、咨詢培訓(xùn)的工作量、業(yè)績(jī)效益目標(biāo)的難度不同進(jìn)行調(diào)整，可增、可減；
　　2、基本收費(fèi)方式有兩種
　?。?）單次培訓(xùn)費(fèi)用按每次結(jié)算，期間培訓(xùn)費(fèi)按期間結(jié)算。
　　（2）咨詢費(fèi)用一般可分為兩部分，一部分為啟動(dòng)及維持費(fèi)，另一部分為階段效益費(fèi)，按改善效益驗(yàn)證結(jié)果收費(fèi)。

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制造型企業(yè)如何降低成本系列

安信達(dá)咨詢 — Sat, 10 Nov 2012 03:39:05 +0000

導(dǎo)讀：企業(yè)大大小小的流程少則幾十個(gè)，多則成百上千，這么多的流程是否是最優(yōu)化的流程呢?這些流程是否都發(fā)揮了作用呢?首先我們要探討的是企業(yè)制定這么多的流程的目的是什么，從目的出發(fā)來檢討流程的有效性和效率是否最高…
　　優(yōu)化作業(yè)流程我想包含以下兩個(gè)方面的內(nèi)容，一方面是對(duì)非最優(yōu)化的流程本身的優(yōu)化，另一方面是利用信息化工具來優(yōu)化作業(yè)流程。下面將結(jié)合兩個(gè)方面來談。
　　企業(yè)大大小小的流程少則幾十個(gè)，多則成百上千，這么多的流程是否是最優(yōu)化的流程呢?這些流程是否都發(fā)揮了作用呢?首先我們要探討的是企業(yè)制定這么多的流程的目的是什么，從目的出發(fā)來檢討流程的有效性和效率是否最高。制定流程的目的大概有這么幾個(gè)：一是告訴使用者在做什么事的時(shí)候應(yīng)該找誰做，怎么做。這是方向性的作用，類似于各個(gè)路口的交通指示牌和指示燈，即指明去什么地方的方向，也告訴你什么時(shí)候該停，什么時(shí)候可以通行等等信息。第二個(gè)目的是信息傳遞。比如很多企業(yè)在供應(yīng)商送貨后，會(huì)將送貨單copy一份給采購部門，這就是將到貨信息給采購部門一份，讓其了解采購訂單的執(zhí)行情況。第三個(gè)目的是控制作用。很多企業(yè)，尤其是民企和臺(tái)企，一張單據(jù)可能需要三到五道關(guān)卡審批，甚至最高審批到總經(jīng)理。這么審批的目的主要還是控制單據(jù)所列的內(nèi)容，比如一筆采購費(fèi)用要支付，必須從采購主管審批到財(cái)務(wù)主管、再審批到財(cái)務(wù)總監(jiān)、總經(jīng)理等等領(lǐng)導(dǎo)，目的就是控制采購費(fèi)用的支付。那么這么多的審批是否有效呢?本人見過很多的企業(yè)的流程，實(shí)際上很多流程環(huán)節(jié)是多余的，說白了大家都是橡皮圖章，蓋得多了就麻木了，沒起到監(jiān)督作用，不僅浪費(fèi)了大家的時(shí)間，導(dǎo)致工作效率低，而且要真出了點(diǎn)什么事，大家都沒責(zé)任，因?yàn)橐獡?dān)責(zé)的人太多，罪不責(zé)眾，所以最后這個(gè)惡果還得老板來添下去。以下我以幾個(gè)現(xiàn)實(shí)流程為例來說明。
　　案例一，某大型機(jī)械企業(yè)，制定車間材料采用投料制：倉庫根據(jù)計(jì)劃部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃，配套一次性將一周的材料到車間，如果有些材料(如螺絲等)不能按計(jì)劃投，則會(huì)按包裝數(shù)量整包整包去投。物料計(jì)劃部門在統(tǒng)計(jì)庫存的時(shí)候并沒統(tǒng)計(jì)到車間這部分的庫存，因此倉庫的庫存也不斷在增加，車間物料也越積越多，庫存所積壓的資金金額相當(dāng)龐大。我們?cè)谡{(diào)研時(shí)問工作人員為什么這么制定流程，該公司員工說，我們之前一直這么做，而且我們是模仿另一家國內(nèi)行內(nèi)老大企業(yè)的作業(yè)流程(很多管理人員來自于那家行內(nèi)老大)。這個(gè)流程也許在其他公司運(yùn)作沒有問題，每家公司的管理水平是不一樣的，所以其他公司能用的流程到自己來用的時(shí)候不一定適用。后來我們建議將此流程修改為按單發(fā)料，并結(jié)合余料退庫和車間庫存設(shè)現(xiàn)場(chǎng)倉等措施，將所有庫存納入ERP系統(tǒng)統(tǒng)一管理，這樣很快將庫存降了下來。
　　案例二，某企業(yè)在設(shè)定材料入庫流程的時(shí)候，規(guī)定材料必須確定單價(jià)后才能入賬，單價(jià)由倉庫輸入電腦，并且如果一張入庫單中有一個(gè)項(xiàng)的材料不合格，則不能入庫。很明顯，該流程犯了職責(zé)不清晰，控制不合理的錯(cuò)誤。單價(jià)之類屬于資金的問題不屬于倉庫來管，實(shí)際上也管不了，因?yàn)椴少弳蝺r(jià)并不是倉庫跟供應(yīng)商談定的，倉庫的基本職責(zé)是保證庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及時(shí)。規(guī)定入庫單必須全部合格才能入口也是為了減少倉庫和財(cái)務(wù)的工作量而設(shè)定的，但對(duì)庫存的準(zhǔn)確性和采購對(duì)訂單的監(jiān)控?zé)o疑都無法滿足，直接影響到計(jì)劃部門，最后結(jié)果就是庫存不斷增加。還帶來一個(gè)問題，這個(gè)客戶說，他們的供應(yīng)商在報(bào)價(jià)的時(shí)候，多家供應(yīng)商報(bào)的價(jià)格基本一樣，因?yàn)樵趥}庫隨時(shí)可看到材料的單價(jià)。我們修改后的流程是將單價(jià)剝離開來，交財(cái)務(wù)部門處理，倉庫按檢驗(yàn)合格數(shù)實(shí)時(shí)入庫存賬。
　　案例三，某企業(yè)流程規(guī)定，凡是外購材料，編碼由倉庫部門編碼，半成品和成品由技術(shù)部門編碼，并且在流程中并沒有設(shè)定審核的控制，品名規(guī)格的書寫也沒有一定的規(guī)范，結(jié)果是一個(gè)物料編出很多編碼，在建立物料清單(BOM)的時(shí)候有時(shí)用A代碼，有時(shí)用B代碼，采購的時(shí)候就要多采購，有的時(shí)候A代碼所對(duì)應(yīng)的 BOM被棄用后，A代碼對(duì)應(yīng)的材料就用不到了，結(jié)果就是變成呆滯料。這個(gè)流程首先我們制定了統(tǒng)一的編碼原則和配套的品名規(guī)格書寫規(guī)范，并將編碼統(tǒng)一交由總部的技術(shù)部門統(tǒng)一編碼，各分廠在需要建立新材料的時(shí)候，填寫一份物料的身份詳細(xì)資料來到總部申請(qǐng)物料號(hào)碼，這樣不僅分廠內(nèi)部的物料庫存大大降低，而且實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)物料需求的統(tǒng)一調(diào)度(當(dāng)然還有其他的措施配套)，整個(gè)集團(tuán)的庫存也因此可以共享。
　　案例四，某企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃流程規(guī)定，生管部門做好的計(jì)劃，必須經(jīng)銷售部、物控部、生產(chǎn)部審批，并報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審批后方可執(zhí)行，一個(gè)計(jì)劃簽核下來需要三到五天的時(shí)間。這個(gè)流程看起來應(yīng)該說是沒什么問題，雖然時(shí)間比較長，但每一步都不能省，因?yàn)槿绻唤?jīng)過這些部門的審核，計(jì)劃可能就執(zhí)行不了，變成廢紙一張。這里面主要的問題就是缺少一個(gè)公共的信息平臺(tái)，將銷售、采購、庫存、生產(chǎn)等等相關(guān)的信息共享出來，讓計(jì)劃部門來根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況來制定計(jì)劃，所以只能通過簽核過程或生產(chǎn)調(diào)度會(huì)之類的形式來統(tǒng)一協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度。這個(gè)流程在應(yīng)用ERP后就廢除掉了，生產(chǎn)計(jì)劃部門直接利用ERP中的相關(guān)信息來制定和調(diào)整計(jì)劃，當(dāng)然要求相關(guān)部門必須及時(shí)將信息反饋到ERP系統(tǒng)中去，這是上ERP系統(tǒng)最基本的要求。
　　以上案例都不是非常復(fù)雜的案例，但是是常見的情況，只要稍加改善就能產(chǎn)生效益。流程的改善除了本身的問題的改善外，還有流程流通過程效率的提高，比如審批流程，可以通過使用自動(dòng)化辦公系統(tǒng)(OA)來實(shí)現(xiàn)效率的提高，而且不會(huì)漏單，即使出差在外也可以審批，保證流程可以不間斷。
　　流程的改善可能涉及到人員職能分工的變化，甚至組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，所以通常需要強(qiáng)有力的支持，而這種變革最好的方式是借助外力來推比較好。因?yàn)槠渲袝?huì)涉及到權(quán)力的重新分配和人員的增減，得罪人的事情企業(yè)內(nèi)部的人通常不太愿意干，而且借助外力思路更加開闊，無需考慮內(nèi)部利益分配的問題，這就是所謂的“外來的和尚好念經(jīng)”的道理吧。

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生產(chǎn)計(jì)劃四個(gè)層次和解決方案

安信達(dá)咨詢 — Sat, 10 Nov 2012 03:37:41 +0000

導(dǎo)讀：企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)企業(yè)的不同，其狀況也不同。大致的來說，現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃基本上可以分為四個(gè)層次。
　　如何讓ERP排出來的生產(chǎn)計(jì)劃切實(shí)可用、讓ERP生產(chǎn)計(jì)劃模塊不再成為ERP系統(tǒng)的瓶頸，這是很多實(shí)施顧問都想攻克的一個(gè)難題。那為什么這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃就會(huì)這么難呢，這有多個(gè)因素的原因。要搞清楚這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的始末，就一定要對(duì)現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的狀況有個(gè)全面的了解。
　　企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)企業(yè)的不同，其狀況也不同。大致的來說，現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃基本上可以分為四個(gè)層次。（《長松組織系統(tǒng)》工具包——建立個(gè)性化的企業(yè)管理組織系統(tǒng)，從過程管理中優(yōu)化企業(yè)。）
　　一、無窮能力計(jì)劃。
　　無窮能力計(jì)劃，指的就是在考慮生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃的時(shí)候，不考慮企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)能力，只管物料需求。這是大部分企業(yè)現(xiàn)在所采用的計(jì)劃方法。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)，就是操作簡(jiǎn)便、容易上手。但是，缺點(diǎn)也是很明顯的。
　　1、會(huì)增加企業(yè)的存貨成本。因?yàn)闆]有考慮到企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力，所以采購進(jìn)來的很多材料，可能需要在企業(yè)中存一段時(shí)間才能用得著。要知道，這存放在企業(yè)里都是錢。放在企業(yè)中不僅會(huì)占有企業(yè)的資金，而且，對(duì)于企業(yè)的庫存壓力也不小，企業(yè)還要承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。如銷售訂單或者生產(chǎn)計(jì)劃變更導(dǎo)致材料變?yōu)榇魷系娘L(fēng)險(xiǎn)。
　　2、無法確定產(chǎn)品能否如期交貨。因?yàn)闆]有考慮到企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力，所以，這個(gè)所謂的生產(chǎn)計(jì)劃就會(huì)不斷的進(jìn)行變更。當(dāng)一張生產(chǎn)訂單因?yàn)楫a(chǎn)能的限制無法按時(shí)完成時(shí)，那其它的生產(chǎn)訂單也不得不往后挪。所以，從無窮能力計(jì)劃上看不出產(chǎn)品能否及時(shí)交貨。因?yàn)橛捎谟唵窝悠诘牟淮_定性，所以，最后，生產(chǎn)部門不得不像消防員一樣，到處的去救火。
　　3、無窮能力計(jì)劃，不但會(huì)增加企業(yè)的存貨成本，而且會(huì)增加因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃變更而造成的意外損失。企業(yè)若調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，則意味著還要調(diào)整人員安排，有時(shí)候，可能由于產(chǎn)品的特殊性，還要調(diào)整生產(chǎn)線，那對(duì)企業(yè)的損失就大。
　　解決方案：
　　無窮能力計(jì)劃，在ERP中是很容易實(shí)現(xiàn)的。一般來說，系統(tǒng)中的物料需求計(jì)劃，就是根據(jù)無窮能力計(jì)劃模型來考慮企業(yè)的物料需求的。也就是說，只要具備物料需求計(jì)劃模型的ERP系統(tǒng)，就能夠?qū)崿F(xiàn)無窮能力計(jì)劃。
　　不過，即使利用ERP系統(tǒng)計(jì)算出來的無窮能力計(jì)劃，也不可避免的有以上幾個(gè)問題。因?yàn)槠湓谏捎?jì)劃時(shí)，也沒有考慮到企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力，所以，以上這些因?yàn)闆]有考慮企業(yè)實(shí)際產(chǎn)能問題所產(chǎn)生的問題，即使采用了ERP系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃后，也還是存在的。
　　二、順推法。
　　順推法指的是生產(chǎn)計(jì)劃按照生產(chǎn)訂單的前后一一進(jìn)行排。順推法它考慮了企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)能，所以，可以非常有效的解決因?yàn)闊o限產(chǎn)能造成的問題。如企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來安排采購計(jì)劃及到料計(jì)劃，從而減少企業(yè)庫存的壓力;因?yàn)榭紤]了實(shí)際產(chǎn)能，所以，基本上不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)能的問題而調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃;同時(shí)，產(chǎn)品的交貨期也有了一定的保障。但是，這個(gè)計(jì)劃仍然不是完美的，有缺陷。
　　1、若遇到緊急插單，就會(huì)無所適從。在企業(yè)中，根據(jù)客戶重要性不同、產(chǎn)品的利潤不同或者交貨期的不同，緊急插單是常有的事情，特別是接單生產(chǎn)為主的企業(yè)。而順推法的話，對(duì)于插單的敏感度不高。也就是說，利用順推法把生產(chǎn)計(jì)劃排好后，若遇到緊急訂單的話，再重新排生產(chǎn)計(jì)劃，那工作量會(huì)很大。一般企業(yè)的做法是，可能進(jìn)行突擊加班等手段，來解決這緊急訂單的問題。
　　2、順推法的工作量比較大。因?yàn)轫樛品y(cè)算生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，往往不能一次成功。有時(shí)候要在不同客戶之間進(jìn)行均衡、要最大程度的滿足客戶的交貨需求，就需要不停的調(diào)整。而每調(diào)整一次生產(chǎn)計(jì)劃，工作量都是非常大的。所以，利用順推法進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的話，則靈活性會(huì)差很多?！　〗鉀Q方案：
　　在ERP中，順推法也是比較容易實(shí)現(xiàn)的。而且，還有多種實(shí)現(xiàn)方式。
　　1、利用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能模型。利用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能模型，可以方便實(shí)現(xiàn)順推法的排產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)在上線初期，要一一把企業(yè)的各條生產(chǎn)線、各個(gè)車間的產(chǎn)能數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中去，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)這些數(shù)據(jù)，計(jì)算出企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。然后，用戶把生產(chǎn)數(shù)量輸入到系統(tǒng)中去，系統(tǒng)就可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能推算出生產(chǎn)訂單的預(yù)計(jì)開工日期。
　　2、排程模塊。若想利用排程模塊解決復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃問題，可能有些問題。但是，若想根據(jù)順推法的思路，解決企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，那排程模塊還是可以勝任的，不會(huì)有多大的問題。最大的關(guān)鍵，就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、準(zhǔn)備，如產(chǎn)品工時(shí)、工藝信息的相關(guān)數(shù)據(jù)。只要這些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確了，那這個(gè)也就可以輕松實(shí)現(xiàn)了。
　　三、計(jì)劃模擬。
　　第二種方法雖然比第一種方法先進(jìn)，考慮了企業(yè)的產(chǎn)能。以上這兩種排產(chǎn)的方法，使企業(yè)現(xiàn)在用的最多的。但是，因?yàn)槠浯嬖诒容^多的缺陷，所以，企業(yè)用起來，總覺得顧頭顧不了腳，用其來不稱心。就拿插單問題來說，就夠他們頭疼了。
　　我現(xiàn)在在實(shí)施項(xiàng)目的時(shí)候，一般建議用戶用計(jì)劃模擬的方法，來排產(chǎn)。因?yàn)榍懊鎯煞N方法太簡(jiǎn)單，無法滿足企業(yè)需求;而若用第四種方法，排程模塊進(jìn)行排程的話，對(duì)于企業(yè)的管理要求太高，企業(yè)可能無法適用。而用計(jì)劃模擬的方法，可能更加適合企業(yè)。
　　計(jì)劃模擬簡(jiǎn)單的來說，就是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行對(duì)比，若實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷超過標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的話，那就調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或者安排人員加班增加企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能又或者委外加工生產(chǎn)。當(dāng)然這個(gè)對(duì)比，若用手工來做的話，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠ERP系統(tǒng)的幫助，來實(shí)現(xiàn)這個(gè)需求。
　　解決方案：
　　1、企業(yè)先把大致的生產(chǎn)計(jì)劃作出來后，輸入到ERP系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)能模塊模型，分析出這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷。前期是，用戶整理好了工藝等相關(guān)信息。然后，再跟系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能進(jìn)行對(duì)比。ERP系統(tǒng)一般提供了圖形的方式進(jìn)行對(duì)比，用戶可以非常直觀的看到，按照現(xiàn)在的生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)出來的實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷有沒有超過標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。
　　2、若通過系統(tǒng)的對(duì)比，用戶發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的實(shí)際產(chǎn)呢超過了標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，那用戶必須要采取措施，進(jìn)行相關(guān)處理。否則的話，會(huì)因?yàn)槠髽I(yè)無法提供如此高的產(chǎn)能，從而使得這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃沒有可執(zhí)行性。企業(yè)一般要么增加臨時(shí)工或者安排員工加班來自己企業(yè)的產(chǎn)能，或者把某些生產(chǎn)訂單委托給第三方生產(chǎn)，從而使得企業(yè)能夠按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。
　　3、當(dāng)用戶采取了相關(guān)措施后，在系統(tǒng)中進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。然后，再運(yùn)行一下企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷，看看經(jīng)過調(diào)整后，實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷有沒有超過標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能了。如超過了，則要再次進(jìn)行調(diào)整。直到企業(yè)實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷線之下，這個(gè)過程才結(jié)束。
　　4、若企業(yè)臨時(shí)需要插單，那也只要把信的生產(chǎn)項(xiàng)目輸入ERP系統(tǒng)中，然后運(yùn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析，然后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，直到實(shí)際產(chǎn)能負(fù)荷滿足標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能就可以了。因?yàn)檫@些分析過程都是通過ERP系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。憑借計(jì)算機(jī)的高運(yùn)算能力，計(jì)劃模擬雖然運(yùn)算量比較大，但是，在計(jì)算機(jī)的幫助下，仍然可以非?？斓耐瓿蛇\(yùn)算，得出比較切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確度。

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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

安信達(dá)咨詢 — Sat, 25 Sep 2010 02:53:12 +0000

關(guān)于舉辦精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)班的通知

各企事業(yè)單位及有關(guān)人員：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP ）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界各地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。為了幫助廣大企業(yè)全面深入的了解、導(dǎo)入精益生產(chǎn)，推動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，深圳市深監(jiān)管理認(rèn)證培訓(xùn)中心有限公司（深圳市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心）常年舉辦精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)班，有關(guān)事宜通知如下：
一、培訓(xùn)對(duì)象
Lean推行專員、IE工程師；生產(chǎn)、工程部經(jīng)理、主管、工程師；對(duì)IE有全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的人員；有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的人員。
二、課程目標(biāo)
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題，具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
三、授課方式
a)???? 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
b)???? 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)的豐田、本田案例輔導(dǎo)
c)????? 其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與
四、培訓(xùn)內(nèi)容
第一講? 生產(chǎn)成本真諦
案例：某電器精益簡(jiǎn)介
第二講? 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)–ST
案例：某電器的效率使用
第三講? 成本要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
案例：某電器IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)
第四講? 成本要點(diǎn)二：程序分析
案例：多家企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享
第五講? 問題討論
五、培訓(xùn)時(shí)間
共兩天（上午：8:30-12:00，下午：13:30-17:30），具體開班時(shí)間另行通知。
六、培訓(xùn)費(fèi)用
培訓(xùn)費(fèi)RMB1450元/人,含教材資料費(fèi)、學(xué)習(xí)用品費(fèi)、餐費(fèi)、證書費(fèi)、考試費(fèi)等。
七、考核發(fā)證
考試合格者將獲頒“精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)合格證書”。

報(bào)名事宜

報(bào)名請(qǐng)致電0755-82800197 孫先生 ?QQ445044910 MSN [email protected] 郵箱[email protected]

地 ? ?址：深圳市福田區(qū)八卦三路531棟（計(jì)量質(zhì)檢大廈）四層

備 ?注：

（1）報(bào)到時(shí)請(qǐng)帶二張一寸彩色照片；

（2）學(xué)員來培訓(xùn)前務(wù)必和本中心聯(lián)絡(luò)或傳真報(bào)名回執(zhí)，以便本中心做好培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作；

（3）學(xué)員如需住宿應(yīng)提前與本中心聯(lián)系，本中心代為預(yù)訂,住宿費(fèi)用自100到300元之間，分招待所和賓館，由學(xué)員選擇，費(fèi)用自理。

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報(bào)名事宜報(bào)名請(qǐng)致電0755-82800197 孫先生 ?QQ445044910 MSN [email protected] 郵箱[email protected]地 ? ?址：深圳市福田區(qū)八卦三路531棟（計(jì)量質(zhì)檢大廈）四層備 ?注：（1）報(bào)到時(shí)請(qǐng)帶二張一寸彩色照片；（2）學(xué)員來培訓(xùn)前務(wù)必和本中心聯(lián)絡(luò)或傳真報(bào)名回執(zhí)，以便本中心做好培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作；（3）學(xué)員如需住宿應(yīng)提前與本中心聯(lián)系，本中心代為預(yù)訂,住宿費(fèi)用自100到300元之間，分招待所和賓館，由學(xué)員選擇，費(fèi)用自理。
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