【課程要解決的問(wèn)題】
1.如何理解質(zhì)量成本的四個(gè)分類？
2.如何通過(guò)會(huì)計(jì)科目設(shè)置正確地核算質(zhì)量成本？
3.如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準(zhǔn)確率，以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性？
4.如何建立質(zhì)量成本的考核指標(biāo)并深入地分析質(zhì)量成本，找出存在的質(zhì)量管理問(wèn)題？

【培訓(xùn)特色】
我們注重理論的同時(shí)，顧問(wèn)師將通過(guò)大量生動(dòng)、詳實(shí)的案例與學(xué)員共同分析，使學(xué)員輕松的掌握質(zhì)量成本控制和管理。

【參加人員】
總經(jīng)理、管理代表、財(cái)務(wù)主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計(jì)員、成本管理體系內(nèi)審員等。

【課程大綱】
第一章 質(zhì)量意識(shí)介紹
1.產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的嗎？
2.產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？
3.不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
5.質(zhì)量觀念
6.質(zhì)量發(fā)展歷史介紹
7.質(zhì)量管理專家如何說(shuō)質(zhì)量
8.質(zhì)量管理作用與意義
9.質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)

第二章 管理者角色認(rèn)知
1.管理者的地位和使命
2.管理者的具體職責(zé)
3.管理者的素質(zhì)要求
4.從員工到管理者管理角色的轉(zhuǎn)變
5.從技術(shù)型人才到管理型人才
6.確定轉(zhuǎn)變的類型，從而理解你所面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
7.管理者的三種心態(tài)
8.你的目標(biāo)定位是什么？
9.員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難
10.管理者如何快速進(jìn)行角色定位
11.管理者如何順利進(jìn)行角色轉(zhuǎn)變
12.管理者角色分析
13.管理者責(zé)任
14.管理者職責(zé)與權(quán)限分解
15.認(rèn)識(shí)并評(píng)估自己的弱點(diǎn)
16.識(shí)別常見的”轉(zhuǎn)變陷阱”，避免脫離軌道
17.不合格管理者解析
18.優(yōu)秀管理者具備的基本條件
18.1敬業(yè)態(tài)度和責(zé)任心
18.2敏銳的洞察力
18.3再計(jì)劃能力和組織能力
18.4溝通協(xié)調(diào)能力
18.5培養(yǎng)和指導(dǎo)能力
18.6員工激勵(lì)的能力
18.7以身作則、積極動(dòng)手的能力
18.8目標(biāo)管理能力和檢討總結(jié)能力
19.加速學(xué)習(xí)：富有成效地學(xué)習(xí)，加速轉(zhuǎn)變過(guò)程
19.1管理者應(yīng)接受的培訓(xùn)內(nèi)容
19.2管理者應(yīng)具備的知識(shí)結(jié)構(gòu)
19.3管理者應(yīng)具備的技能結(jié)構(gòu)

第三章 質(zhì)量成本概述
1、質(zhì)量成本管理的必要性
2、質(zhì)量成本的定義與分類
2.1預(yù)防成本
2.2鑒定成本
2.3失敗成本—外部失敗成本/內(nèi)部失敗成本
3、質(zhì)量成本的細(xì)分
4、各種質(zhì)量成本間關(guān)系
5、質(zhì)量成本的本質(zhì)
6、質(zhì)量成本的任務(wù)
7、質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段

第四章 質(zhì)量成本建立基礎(chǔ)
1、質(zhì)量成本管理需要哪些工作
2、質(zhì)量成本管理各部門職責(zé)介紹
3、質(zhì)量成本管理步驟介紹
4、質(zhì)量成本管理程序文件內(nèi)容
5、質(zhì)量成本的基礎(chǔ)工作介紹
6、質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)考慮的原則
7、質(zhì)量成本科目設(shè)置注意事項(xiàng)
8、預(yù)防成本科目設(shè)置
9、鑒定成本科目設(shè)置
10、內(nèi)部損失成本科目設(shè)置
11、外部損失成本科目設(shè)置
12、外部質(zhì)量保證成本科目設(shè)置
12.1案例解析

第五章 質(zhì)量成本預(yù)測(cè)
1、質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的目的
2、質(zhì)量成本預(yù)測(cè)應(yīng)遵循的原則
3、質(zhì)量成本預(yù)測(cè)有哪些基本方法
4、質(zhì)量成本預(yù)測(cè)需要哪些基礎(chǔ)工作
5、質(zhì)量成本預(yù)測(cè)方法介紹
5.1目標(biāo)法
5.2因果法
5.3個(gè)人主觀預(yù)測(cè)法
5.4水平對(duì)比法
5.5移動(dòng)平均法
5.6平均值法
6、質(zhì)量成本預(yù)測(cè)報(bào)告編制
6.1案例解析

第六章 質(zhì)量成本決策與指標(biāo)體系
1、質(zhì)量成本決策的任務(wù)與作用
2、質(zhì)量成本決策的類型
3、質(zhì)量成本決策應(yīng)遵循的原則
4、質(zhì)量成本決策方法介紹
5、質(zhì)量成本指標(biāo)體系設(shè)置原則
6、質(zhì)量成本指標(biāo)體系有哪些項(xiàng)目
7、質(zhì)量成本指標(biāo)如何計(jì)算
7.1案例解析

第七章 質(zhì)量成本計(jì)劃
1、質(zhì)量成本計(jì)劃的作用
2、質(zhì)量成本計(jì)劃的類型
3、質(zhì)量成本計(jì)劃編制依據(jù)
4、質(zhì)量成本計(jì)劃包含內(nèi)容
5、編制質(zhì)量成本計(jì)劃的原則
6、如何編制質(zhì)量成本計(jì)劃
6.1案例解析

第八章 質(zhì)量成本核算與綜合分析
1、質(zhì)量成本核算的作用
2、如何建立質(zhì)量成本核算體系
3、質(zhì)量成本核算的流程
4、如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
5、質(zhì)量成本分析的要求
6、質(zhì)量成本綜合分析的方法
7、質(zhì)量成本綜合分析的步驟
8、如何運(yùn)用圖表方法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
9、如何運(yùn)用因素法進(jìn)行質(zhì)量成本分析
10、質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告編制
10.1案例解析

第九章 質(zhì)量成本考核
1、如何實(shí)施質(zhì)量成本考核
2、質(zhì)量成本考核注意問(wèn)題
3、質(zhì)量成本考核的層次與內(nèi)容
4、如何進(jìn)行定性法進(jìn)行考核
5、如何進(jìn)行定量法考核
5.1案例解析

第十章 質(zhì)量成本的改善
1、質(zhì)量改善的基本原則
2、質(zhì)量改進(jìn)的程序介紹
3、如何通過(guò)小組進(jìn)行質(zhì)量成本改善
4、失敗成本的改善
5、預(yù)防成本的合理化
6、鑒定成本的改善
7、如何對(duì)于各部門的質(zhì)量成本管理進(jìn)行評(píng)價(jià)

一.改善的意義
1.問(wèn)題意識(shí)
2.改善可以帶來(lái)的效果
3.改善無(wú)處不在
4.PDCA的概念和應(yīng)用意義

二.改善的內(nèi)容
1.改善的基本原則
2.認(rèn)識(shí)并消除七大浪費(fèi)
3.案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用
4.提案改善三步法
5.多產(chǎn)提案的方法和步驟

三.改善的步驟
1、明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)
2、如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
3、原因分析
4、確定要解決的問(wèn)題
5、擬定對(duì)策
6、做出行動(dòng)計(jì)劃
7、執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃
8、改善效果確認(rèn)
9、標(biāo)準(zhǔn)化管理

四.改善案例分析

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【培訓(xùn)方法】：
* 實(shí)際案例講解 –通過(guò)企業(yè)中質(zhì)量檢驗(yàn)方案的實(shí)例案例講解，來(lái)說(shuō)明抽樣檢驗(yàn)的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)。
* 小組練習(xí) –通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的具體要求以及在質(zhì)量檢驗(yàn)策劃中的應(yīng)用。

【培訓(xùn)評(píng)估】 –培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
* 課堂上積極有意義的提問(wèn)
* 知識(shí)的探討和分享
* 積極參與小組練習(xí)

【評(píng)分練習(xí)】 –通過(guò)評(píng)分練習(xí)來(lái)了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的理解應(yīng)用練習(xí)。
* 最終評(píng)估
* 通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

【課程大綱】

第1章 抽樣檢驗(yàn)概述
1.1 “驗(yàn)證”、“檢驗(yàn)”與“試驗(yàn)”的概念
1.2 檢驗(yàn)的分類與檢驗(yàn)方式的選擇
1.3 抽樣檢驗(yàn)
1.4 統(tǒng)計(jì)抽樣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
1.5 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇

第2章 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本事項(xiàng)的說(shuō)明
2.1 單位產(chǎn)品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——0C曲線

第3章 計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明（以GB/T2828.1/ IS為例）
3.1 GB/T2828.1/IS的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1/IS的適用范圍
3.3 GB/T2828.1/IS的設(shè)計(jì)原則
3.4 GB/T2828.1/IS抽樣檢驗(yàn)要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計(jì)劃

第4章 抽樣計(jì)劃的設(shè)計(jì)方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)的說(shuō)明
4.2 企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)實(shí)例
4.3 關(guān)于抽樣計(jì)劃/方案的進(jìn)一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質(zhì)量
3） 平均出廠質(zhì)量上限

第5章 常見的其他計(jì)數(shù)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4與GB/T2828.1/IS的比較及應(yīng)用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4與MIL-STD-105E的比較及應(yīng)用
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國(guó)防部抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為例

第6章 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)介
6.2 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的比較及應(yīng)用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T）抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用方法及案例

【學(xué)員背景要求】 –具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃知識(shí)和過(guò)程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程知識(shí)。

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第一章QCC的起源
? 現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
? QCC的特征與作用
第二章QCC與PDCA循環(huán)
? PDCA循環(huán)的基本模式
? QCC推行管理體系
? QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟
第三章QCC推行的前期準(zhǔn)備
? QCC推行委員會(huì)
? 量化的推行目標(biāo)
? 策劃、培訓(xùn)與宣傳
? QCC活動(dòng)管理辦法
第四章QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解
? 組建QC小組和圈長(zhǎng)的特質(zhì)
? 課題的來(lái)源和評(píng)價(jià)方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
? 現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
? 目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則

? 原因分析和相關(guān)QC工具（魚骨圖、散布圖等）
? 確定要因的方法
? 擬定對(duì)策的工具（系統(tǒng)圖、對(duì)策評(píng)價(jià)表）
? 對(duì)策實(shí)施及效果驗(yàn)證（樣本量的確定、柏拉圖等）
? 制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢(shì)圖、控制圖等）
? 總結(jié)與下一步計(jì)劃
第五章 QCC的評(píng)審、發(fā)表和激勵(lì)
? QCC成果的整理和發(fā)布
? 評(píng)審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防
? QCC推行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
? 如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生
第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖
? QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
? 卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件：QCC活動(dòng)推行常用表單和圖表

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程，現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念已經(jīng)不再是追求企業(yè)利益最大化，而是向體現(xiàn)社會(huì)責(zé)任方向轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品質(zhì)量就是重要的體現(xiàn)之一，或者說(shuō)質(zhì)量是進(jìn)人市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)基礎(chǔ)要素。質(zhì)量管理不是單純的將產(chǎn)品的質(zhì)量信息收集、傳遞，更重要的是要將這些信息進(jìn)行加工、處理，發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題進(jìn)行處理，并將最精煉的信息傳遞到?jīng)Q策層，達(dá)到預(yù)防為主的質(zhì)量管理方式。

二、課程特點(diǎn)與收益

本課程設(shè)計(jì)了先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和管理方法，借鑒了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的理論培訓(xùn)來(lái)提高管理者的質(zhì)量管理水平，同時(shí)也總結(jié)了成功的工作經(jīng)驗(yàn)、案例，使企業(yè)的管理工作能夠?qū)崒?shí)在在的更上一個(gè)層次。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：

1. 明確質(zhì)量的定義，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)

2. 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理及改善工具，提高工作效率

3. 提升現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制水平

4. 了解一般企業(yè)常常出現(xiàn)的不適合的質(zhì)量管理制度

5. 學(xué)會(huì)最實(shí)用的幾種質(zhì)量管理方法

三、課程大綱

開篇引言

第一章：質(zhì)量管理概念篇

1. 重新從質(zhì)量管理的角度來(lái)認(rèn)識(shí)質(zhì)量

2. 質(zhì)量管理中的“三不”政策

3. 著名質(zhì)量管理專家談質(zhì)量

4. 質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個(gè)歷程

5. 什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內(nèi)容

6. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理與先進(jìn)質(zhì)量管理有何區(qū)別

7. 最先進(jìn)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)是什么

第二章：質(zhì)量管理實(shí)務(wù)基礎(chǔ)

1. 如何有效的設(shè)置質(zhì)量控制崗位

2. 質(zhì)量教育與質(zhì)量培訓(xùn)

3. 建立質(zhì)量管理體系與標(biāo)準(zhǔn)化

4. 質(zhì)量管理體系的認(rèn)證流程

5. 體系文件的編寫與內(nèi)部審核

6. 如何有效的維護(hù)體系

7. 如何按照標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量記錄

8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個(gè)認(rèn)識(shí)

第三章：QC七大手法應(yīng)用實(shí)務(wù)

1. 數(shù)據(jù)會(huì)說(shuō)話

2. 如何制作高質(zhì)量的查檢表

3. 如何用辦公軟件制作標(biāo)準(zhǔn)直方圖

4. 解讀直方圖—依據(jù)直方圖山形圖案的分布作狀態(tài)判斷

5. 探究原因與結(jié)果間關(guān)系的利器—特性要因圖

6. 應(yīng)用創(chuàng)造性思維—頭腦風(fēng)暴

7. 帕拉托法則：關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)

8. 如何用辦公軟件制作柏拉圖

9. 柏拉圖有哪些作用

10. 如何對(duì)散布圖進(jìn)行研判

11. 管制圖的應(yīng)用原理

12. 管制圖有哪些類型

13. 如何用辦公軟件制作標(biāo)準(zhǔn)管制圖

14. 管制圖的研讀：判穩(wěn)原則與判異原則

15. 層別法的使用

第四章：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)務(wù)

1. 什么是8D手法，8D有何作用

2. 8D各步驟如何進(jìn)行操作

3. 防患于未然，8D的精髓——“預(yù)防”

4. 某財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)成功應(yīng)用8D處理客戶投訴問(wèn)題的案例

5. 按照國(guó)家規(guī)定的方式處理現(xiàn)場(chǎng)不合格品

6. 不合格品的處理流程

7. 現(xiàn)場(chǎng)不合格品處理案例解析

8. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)不合格品的管理要求與使用方法解析

9. 換線及交接班時(shí)的質(zhì)量控制

10. 容易違反國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的文件管理漏洞

11. 按照國(guó)家規(guī)定的要求做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

12. 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x器及檢測(cè)設(shè)備的管理

13. 計(jì)量?jī)x器管理及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)問(wèn)題

14. 審核中常見不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題分析與應(yīng)對(duì)

第五章：抽樣檢驗(yàn)技術(shù)實(shí)務(wù)

1. 抽樣檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)與分類

2. 認(rèn)識(shí)抽樣檢驗(yàn)涉及的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

3. 抽樣方案的制定與檢驗(yàn)水平、接收質(zhì)量限（AQL）分析

4. 檢驗(yàn)嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則

5. 隨機(jī)抽樣方法與國(guó)家規(guī)定的相關(guān)抽樣方法演示：隨機(jī)抽樣、隨機(jī)觳子、隨機(jī)數(shù)表、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法、分層抽樣法、整群抽樣法等

6. 抽樣方法案例演練與一般企業(yè)隱含違規(guī)問(wèn)題剖析與解決

四、培訓(xùn)特點(diǎn)：

理論與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)操作、角色扮演，結(jié)合案例分組討論，體驗(yàn)式的學(xué)習(xí)，內(nèi)容豐富生動(dòng)、通俗易懂、實(shí)操性強(qiáng)，同時(shí)針對(duì)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)解答質(zhì)量管理中的實(shí)際問(wèn)題，運(yùn)用專業(yè)的知識(shí)和技能來(lái)幫助企業(yè)解決一些實(shí)際的管理問(wèn)題。

五、培訓(xùn)對(duì)象：

IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、質(zhì)量部門管理人員、工藝部門、班組長(zhǎng)等各級(jí)管理人員

六、授課時(shí)間：

6小時(shí)

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及公開課聯(lián)系電話：0755-8280 0197 ? ?13418611761 孫先生

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