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精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)

安信達(dá)咨詢 — Fri, 11 Jul 2014 07:36:54 +0000

一、課程介紹
精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機(jī)構(gòu)對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動的準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，它包括兩個組成部分，即設(shè)計六西格瑪和制造六西格瑪。制造六西格瑪一般和精益生產(chǎn)同時使用，它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進(jìn)（improve）、控制（control）來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)和減少變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。

二、關(guān)鍵收益
學(xué)員通過培訓(xùn)后實施的項目將解決跨部門的一些熱點(diǎn)問題、學(xué)員解決問題能力得到顯著提升、學(xué)員通過項目的成功實施為企業(yè)帶來財務(wù)底線的回報、學(xué)員通過戰(zhàn)略項目的實施幫助企業(yè)更好的完成戰(zhàn)略目標(biāo)。

三、課程周期：20天

四、實施模式
課堂授課＋案例分享＋模擬實驗

五、建議參加者
生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)、工程師和現(xiàn)場管理人員

六、主要內(nèi)容
1. 項目定義
2. 項目計劃
3. 流程圖分析
4. 數(shù)據(jù)收集
5. 測量系統(tǒng)分析
6. 統(tǒng)計過程控制
7. 因果矩陣
8. 基線分析
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時
10. 錄像帶，秒表
11. 流程觀測
12. 價值流圖
13. 多變量分析
14. 潛在失效模式分析
15. 假設(shè)檢驗
16. 回歸分析
17. 多重循環(huán)分析
18. 物流移動分析
19. 時間價值圖
20. 節(jié)拍時間分析
21. 循環(huán)時間分析
22. 高級實驗設(shè)計
23. 單元設(shè)計
24. 看板 /拉動系統(tǒng)
25. 生產(chǎn)線平衡
26. 技能矩陣
27. 控制計劃
28. 控制圖
29. 標(biāo)準(zhǔn)化
30. 紀(jì)律
31. 標(biāo)準(zhǔn)工作

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精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)

安信達(dá)咨詢 — Fri, 11 Jul 2014 07:35:21 +0000

一、課程介紹
精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機(jī)構(gòu)對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動的準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，它包括兩個組成部分，即設(shè)計六西格瑪和制造六西格瑪。制造六西格瑪一般和精益生產(chǎn)同時使用，它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進(jìn)（improve）、控制（control）來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)和減少變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。

二、關(guān)鍵收益
學(xué)員通過培訓(xùn)后實施的項目將解決部門內(nèi)的一些熱點(diǎn)問題、學(xué)員解決問題能力得到顯著提升、學(xué)員通過項目的成功實施為企業(yè)帶來財務(wù)底線的回報；

三、課程周期： 10天

四、實施模式
課堂授課＋案例分享＋模擬實驗

五、建議參加者
生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)、工程師和現(xiàn)場管理人員

六、主要內(nèi)容
1. 項目定義
2. 項目計劃
3. 流程圖分析
4. 數(shù)據(jù)收集
5. 測量系統(tǒng)分析
6. 統(tǒng)計過程控制
7. 因果矩陣
8. 基線分析
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時
10. 錄像帶，秒表
11. 流程觀測
12. 價值流圖
13. 多變量分析
14. 潛在失效模式分析
15. 假設(shè)檢驗
16. 回歸分析
17. 節(jié)拍時間分析
18. 循環(huán)時間分析
19. 實驗設(shè)計簡介
20. 生產(chǎn)線平衡
21. 技能矩陣
22. 控制計劃
23. 控制圖
24. 標(biāo)準(zhǔn)化
25. 紀(jì)律
26. 標(biāo)準(zhǔn)工作
27. 目視化管理

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精益六西格瑪和ISO9000的比較整合

安信達(dá)咨詢 — Sat, 30 Nov 2013 01:41:20 +0000

最近幾十年涌現(xiàn)出許多不同的方法，幫助組織改進(jìn)質(zhì)量、速度、效率以及更好地為顧客服務(wù)。制造型企業(yè)基本上關(guān)注的是ISO體系，ISO體系是由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(International Standard Organization)制定的一系列日趨嚴(yán)格的制造標(biāo)準(zhǔn)與要求。精益生產(chǎn)(最初稱作豐田生產(chǎn)系統(tǒng))關(guān)注的是流程速度和消除浪費(fèi)。全面質(zhì)量管理開始于20世紀(jì)80年代，而六西格瑪于90年代孕育而生。盡管服務(wù)業(yè)更可能運(yùn)用各種過程改進(jìn)體系，但是ISO也已被服務(wù)業(yè)廣泛使用。

ISO9000體系的主要內(nèi)容

布賴恩·凱里認(rèn)為，ISO9000是界定公司控制質(zhì)量所必須的最基礎(chǔ)活動的一系列國際標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000質(zhì)量管理體系是一種架構(gòu)，其中包括系統(tǒng)方法、文件化的流程以及規(guī)定的職責(zé)。這個體系必須包含以下幾個方面：

·能清楚描述公司如何滿足既定標(biāo)準(zhǔn)各要求的質(zhì)量體系；
·實際運(yùn)行與文件化的質(zhì)量方針及質(zhì)量程序相一致；
·保持質(zhì)量記錄；
·定期審核質(zhì)量情況。

ISO9000可以為持續(xù)改進(jìn)提供一個平臺，這需要借助以下幾條途徑：

·建立可以測量與評估變革及改進(jìn)的基準(zhǔn)；
·闡明顧客和供應(yīng)商的質(zhì)量要求及責(zé)任；
·提高員工對影響質(zhì)量和確保質(zhì)量服務(wù)能力的控制因素的理解；
·便于技術(shù)與實際操作的信息在各層間縱向與橫向的交流；
·通過改進(jìn)的文件，促進(jìn)培訓(xùn)和跨部門培訓(xùn)；
·通過文件規(guī)定好的職責(zé)與接口，提高內(nèi)部、顧客、供應(yīng)商和日常的溝通效率；
·通過正式修改／預(yù)防措施和內(nèi)部審核，形成系統(tǒng)諸多的更新和改進(jìn)方法。

精益六西格瑪?shù)闹饕獌?nèi)容

精益六西格瑪結(jié)合了兩種促使公司成功的關(guān)鍵工具。精益通過減少浪費(fèi)、消除非增值工序來提高流程速度。六西格瑪通過從顧客角度關(guān)注流程關(guān)鍵質(zhì)量因素以及消除流程波動，從而提高績效。

精益運(yùn)用“改善活動(Kaizen events)”——集中性改進(jìn)，周期通常為幾周——快速確定改進(jìn)機(jī)會，并且運(yùn)用優(yōu)于傳統(tǒng)過程圖的價值流圖。六西格瑪使用正規(guī)的項目實施方法，即DMAIC(界定，測量，分析，改進(jìn)和控制)，使項目結(jié)果可以衡量和重復(fù)。

另外，管理層的積極參與，倡導(dǎo)者和黑帶的全心投入都確保優(yōu)選的項目得以較好的實施。項目效益矩陣有助于確定最關(guān)鍵的項目，這些項目將對結(jié)果產(chǎn)生最大的影響，并且完成的速度也是最快的。

無論是精益還是六西格瑪都基于相同的觀點(diǎn)，即業(yè)務(wù)是由流程組成的，而這些流程始于顧客需求，終于使用產(chǎn)品或服務(wù)的顧客滿意。

以流程的觀點(diǎn)看待問題，對組織如何運(yùn)作、團(tuán)隊如何看待工作都具有意義深遠(yuǎn)的影響。如今，大多數(shù)公司組織部門是基于職能或“區(qū)域”觀點(diǎn)：部門和個人的職責(zé)范圍狹小，包括諸如會計、顧客服務(wù)、營銷等具體的職能。組織內(nèi)部積極實施的變革局限于某些特定的部門，沒有在全組織實現(xiàn)優(yōu)化。顧客需求很可能處于部門間的“真空區(qū)域”，因為沒有一個人全權(quán)負(fù)責(zé)讓顧客滿意。還有一種比較常見的情況是：在組織里同時開展很多項目，有時項目之間會彼此沖突，爭奪有限的資源，項目成果難以按照利潤和／或顧客滿意程度被量化。

相反，采用流程觀點(diǎn)的組織會分派精益六西格瑪人員(倡導(dǎo)者、黑帶、綠帶等等)繪制現(xiàn)今跨部門、跨職能界限的流程圖。這樣，有助于界定清楚問題的界面，允許精益六西格瑪人員提出跨部門的解決方案。這種流程觀點(diǎn)有助于決策，并有助于在顧客需求、戰(zhàn)略方向、財務(wù)需求以及公司過程績效的基礎(chǔ)上推進(jìn)項目選擇。

精益六西格瑪和ISO9000整合的優(yōu)勢

部門過程的標(biāo)準(zhǔn)和文件、數(shù)據(jù)、對質(zhì)量的追求都屬于ISO9000的范疇，它們與精益、六西格瑪方法的整合相配合，從而實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。精益六西格瑪將影響所有的標(biāo)準(zhǔn)、文件化的過程和數(shù)據(jù)。精益六西格瑪可以引入一些工具，幫助繪制能夠衡量和確定非增值工序(消除這些工序?qū)⑹惯^程更為有效)的過程圖。精益六西格瑪還引入了另一層面的顧客關(guān)注焦點(diǎn)和正規(guī)的方法論(DMAIC)，從而實施跨職能部門的變革。精益六西格瑪也使管理層積極參與，將資源更好地投入到對組織戰(zhàn)略產(chǎn)生最大財務(wù)影響的項目上。已有記載，一個黑帶項目平均可以為公司節(jié)省25萬到50萬美元。

對通過ISO9000認(rèn)證的公司而言，文章提出了精益六西格瑪實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的另外8種方法或技巧：

·把顧客之聲作為質(zhì)量的定義；
·把界定、測量、分析、改進(jìn)、控制(DMAIC)作為系統(tǒng)的改進(jìn)方法；
·不要僅僅關(guān)注于“輸出”，而要把注意力放在關(guān)鍵流程“輸入”的改進(jìn)上，從而解決根本原因，而不僅僅化解表面癥狀；
·對CEO和P&L經(jīng)理進(jìn)行培訓(xùn)，使他們積極參與過程；
·運(yùn)用基于價值的利益矩陣選擇那些有助于實施戰(zhàn)略和取得預(yù)期效果的項目；
·界定組織和人員(黑帶、倡導(dǎo)者、負(fù)責(zé)人)的職責(zé)，這樣有助于明確改進(jìn)的責(zé)任；
·關(guān)鍵人員全身心投入到過程改進(jìn)中去；
·綜合使用精益工具，消除浪費(fèi)以及非增值過程的復(fù)雜性／加快交付速度(優(yōu)化改善項目和價值流圖)。

整合精益六西格瑪和ISO9000的公司

很多從ISO9000起步的公司已經(jīng)采納了精益六西格瑪。文件標(biāo)準(zhǔn)化、繪制過程圖、搜集數(shù)據(jù)、審核過程來確?？刂瀑|(zhì)量顧客對ISO9000和精益六西格瑪都很重要。ISO9000和精益六西格瑪相互協(xié)同，在推行ISO9000的公司中，精益六西格瑪對持續(xù)改進(jìn)起著關(guān)鍵作用。

作者認(rèn)為，管理層的支持以及員工的全身心投入有以下兩個方面的作用。一方面，精益六西格瑪?shù)囊粋€基本前提為：管理層的支持是成功的關(guān)鍵。大多數(shù)已經(jīng)開展了精益六西格瑪基礎(chǔ)工作的公司會把他們培訓(xùn)過的人員輪換到領(lǐng)導(dǎo)崗位上。這一舉措意義重大。另一方面，黑帶基本上是從“最好的、最聰明的”的員工中挑選出來的，并對工作非常專注——例如，從每條業(yè)務(wù)線(line of business，LOB)上挑選出來的業(yè)績最好的員工。在他們以黑帶身份工作的時候，他們的崗位是為每個業(yè)務(wù)的管理者工作，從戰(zhàn)略性和日常操作的角度監(jiān)督公司業(yè)務(wù)。他們用廣博的業(yè)務(wù)知識、精益六西格瑪技巧和工具成長為變革的領(lǐng)導(dǎo)者和推進(jìn)者。因此，領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)是黑帶認(rèn)證過程中的一項重頭戲。在諸如GE公司中，通過六西格瑪認(rèn)證是升職的必要條件。(end)

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精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)

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