精益六西格瑪黑帶培訓
一、 課程介紹
精益生產源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。 精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產（JIT——Just In Time）、全面生產維護（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產的了解還是比較多的。
六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理建立在科學的統(tǒng)計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即設計六西格瑪和制造六西格瑪。制造六西格瑪一般和精益生產同時使用，它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（control）來實現(xiàn)產品和服務質量的持續(xù)改進。
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費和減少變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優(yōu)點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補充、有機結合。
二、 關鍵收益
學員通過培訓后實施的項目將解決跨部門的一些熱點問題、學員解決問題能力得到顯著提升、學員通過項目的成功實施為企業(yè)帶來財務底線的回報、學員通過戰(zhàn)略項目的實施幫助企業(yè)更好的完成戰(zhàn)略目標。
三、 課程周期：20天
四、 實施模式
課堂授課＋案例分享＋模擬實驗
五、 建議參加者
生產和質量相關部門的領導、工程師和現(xiàn)場管理人員
六、 主要內容
1. 項目定義
2. 項目計劃
3. 流程圖分析
4. 數(shù)據(jù)收集
5. 測量系統(tǒng)分析
6. 統(tǒng)計過程控制
7. 因果矩陣
8. 基線分析
9. 標準工時
10. 錄像帶， 秒表
11. 流程觀測
12. 價值流圖
13. 多變量分析
14. 潛在失效模式分析
15. 假設檢驗
16. 回歸分析
17. 多重循環(huán)分析
18. 物流移動分析
19. 時間價值圖
20. 節(jié)拍時間分析
21. 循環(huán)時間分析
22. 高級實驗設計
23. 單元設計
24. 看板 /拉動系統(tǒng)
25. 生產線平衡
26. 技能矩陣
27. 控制計劃
28. 控制圖
29. 標準化
30. 紀律
31. 標準工作
