精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)
一、 課程介紹
精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過(guò)多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過(guò)程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。由于它引入中國(guó)的時(shí)間早于六西格瑪，人們對(duì)精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開(kāi)始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即設(shè)計(jì)六西格瑪和制造六西格瑪。制造六西格瑪一般和精益生產(chǎn)同時(shí)使用，它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測(cè)量（measure）、分析（analyze）、改進(jìn)（improve）、控制（control）來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)和減少變異。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。
二、 關(guān)鍵收益
學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)后實(shí)施的項(xiàng)目將解決部門(mén)內(nèi)的一些熱點(diǎn)問(wèn)題、學(xué)員解決問(wèn)題能力得到顯著提升、學(xué)員通過(guò)項(xiàng)目的成功實(shí)施為企業(yè)帶來(lái)財(cái)務(wù)底線的回報(bào)；
三、 課程周期： 10天
四、 實(shí)施模式
課堂授課＋案例分享＋模擬實(shí)驗(yàn)
五、 建議參加者
生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)、工程師和現(xiàn)場(chǎng)管理人員
六、 主要內(nèi)容
1. 項(xiàng)目定義
2. 項(xiàng)目計(jì)劃
3. 流程圖分析
4. 數(shù)據(jù)收集
5. 測(cè)量系統(tǒng)分析
6. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
7. 因果矩陣
8. 基線分析
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
10. 錄像帶， 秒表
11. 流程觀測(cè)
12. 價(jià)值流圖
13. 多變量分析
14. 潛在失效模式分析
15. 假設(shè)檢驗(yàn)
16. 回歸分析
17. 節(jié)拍時(shí)間分析
18. 循環(huán)時(shí)間分析
19. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
20. 生產(chǎn)線平衡
21. 技能矩陣
22. 控制計(jì)劃
23. 控制圖
24. 標(biāo)準(zhǔn)化
25. 紀(jì)律
26. 標(biāo)準(zhǔn)工作
27. 目視化管理
