完美世界有声小说,女强穿越玄幻完结小说 http://znojukyf.cn 安信達(dá)咨詢|安信達(dá)企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) Thu, 16 Apr 2015 08:31:54 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.6.4 精益TPM培訓(xùn) http://znojukyf.cn/train/jingyi/7888.html http://znojukyf.cn/train/jingyi/7888.html#respond Thu, 16 Apr 2015 08:31:54 +0000 http://znojukyf.cn/?p=7888 課程簡(jiǎn)介: 全球很多企業(yè)活躍推行TPM活動(dòng),不僅實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)成果最大化,已成為優(yōu)秀組織文化建立等工廠管理的核心,倍...

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課程簡(jiǎn)介:
全球很多企業(yè)活躍推行TPM活動(dòng),不僅實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)成果最大化,已成為優(yōu)秀組織文化建立等工廠管理的核心,倍受關(guān)注。
TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng),它的目的是通過人員與設(shè)備體質(zhì)改善,謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限效率化(綜合性效率化),以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象,在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制,包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門,從企業(yè)高層到一線工人全員參與重復(fù)小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
在本課程了解設(shè)備管理基本思想的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善等TPM 8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法,同時(shí)了解阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu),并學(xué)習(xí)通過組織性的改善活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的具體方法。

課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益:
1)學(xué)習(xí)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與TPM活動(dòng)的連貫性,且將它反映到經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
2)以TPM自主保全活動(dòng)為中心,系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)8大支柱原理與具體推進(jìn)方法
3)學(xué)習(xí)TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
4)全面學(xué)習(xí)有效的TPM推進(jìn)方法
5)通過系統(tǒng)性的TPM活動(dòng),提高設(shè)備綜合效率
6)學(xué)習(xí)設(shè)備故障機(jī)制,設(shè)備壽命與Life Cycle Cost 的關(guān)系
7)成功體驗(yàn)通過TPM活動(dòng)創(chuàng)造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、
S(Safety)、M(Morale)成果的方法與案例
8)理論結(jié)合實(shí)際,提高設(shè)備管理能力
9)學(xué)習(xí)作為TPM活動(dòng)實(shí)踐專家正確指導(dǎo)和支援生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組活動(dòng)的能力
10)通過輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家
11)培養(yǎng)成功推行TPM活動(dòng)的意志與自信心。
12)共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例

參加對(duì)象:生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管,工程師及班組長(zhǎng)等管理者

培訓(xùn)方法:理論與實(shí)例結(jié)合+成功案例分享+案例小組討論及發(fā)表

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):共2天

課程大綱:

第一模塊 理解TPM基本概念及階段性推進(jìn)方法
培訓(xùn)重點(diǎn):學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本概念及TPM的誕生背景,現(xiàn)有PM活動(dòng)與TPM的差距。理解TPM定義與目的,通過其他技法與TPM特色相比較,學(xué)習(xí)生產(chǎn)性、品質(zhì)、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創(chuàng)造案例與改變企業(yè)體質(zhì)文化的方法。TPM需要從中長(zhǎng)期的角度接近,學(xué)習(xí)根據(jù)12階段流程階段性推進(jìn)的方法,同時(shí)學(xué)習(xí)各階層、各部門需要發(fā)揮的作用和TPM 8大支柱的概要。
1)迄今TPM為何被全球優(yōu)秀企業(yè)受關(guān)注
2)設(shè)備管理概念及廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
3)設(shè)備管理4種保全方式,設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
4)TPM誕生背景,美國(guó)方式PM與TPM的差異
5)理解TPM定義、目標(biāo)、本質(zhì)
6)TPM與其他革新工具的特色比較
7)通過TPM創(chuàng)造6種有形效果(P、Q、C、D、S、M)
8)通過TPM創(chuàng)造無形效果(提升組織文化、工廠管理能力、設(shè)備技術(shù)能力)
9)設(shè)定TPM中長(zhǎng)期推進(jìn)計(jì)劃
10)TPM啟動(dòng)大會(huì)(KICK OFF)目的與進(jìn)行方法
11)TPM8大支柱的活動(dòng)對(duì)象、目標(biāo)、推進(jìn)概要
12)TPM導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)各階段的水準(zhǔn)提升方法

第二模塊 自主保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn):在TPM8大支柱活動(dòng)中,作為全員參與的TPM活動(dòng),最受關(guān)注的就是自主保全活動(dòng)。自主保全的基本思想是培養(yǎng)熟練設(shè)備的操作工,在這里系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)設(shè)備不合理發(fā)現(xiàn)與改善能力,以及學(xué)習(xí)維持管理基準(zhǔn)制作方法等自主保全7階段內(nèi)容。尤其在自主保全活動(dòng)中學(xué)習(xí)5S活動(dòng)的基礎(chǔ)到設(shè)備總點(diǎn)檢為止一系列內(nèi)容,同時(shí)在這里生產(chǎn)部門與保全部門需要適當(dāng)分工PM活動(dòng),提高設(shè)備可靠性,培養(yǎng)熟練設(shè)備的人才。
1)5S活動(dòng)的具體推進(jìn)方法與可視化現(xiàn)場(chǎng)管理
2)自主保全的必要性與概要、目的
3)自主保全7階段概念及展開流程
4)理解不合理、復(fù)原、微缺陷思想
5)學(xué)習(xí)初期清掃的重要性,理解“清掃就是點(diǎn)檢”的邏輯
6)學(xué)習(xí)不合理類型,建立不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
7)發(fā)生源與困難部位根本改善方法
8)清掃、注油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作方法
9)總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)順序及展開方法
10)TPM活動(dòng)板的目的及具體應(yīng)用方法
11)OPL(One Point Lesson)活動(dòng)的重要性及運(yùn)營(yíng)方案
12)為成功推行自主保全活動(dòng),需要了解和遵守的幾個(gè)要點(diǎn)

第三模塊 計(jì)劃保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn):在8大支柱活動(dòng)中,就像自行車兩個(gè)輪子一樣相互協(xié)調(diào)和形成有機(jī)協(xié)助的活動(dòng)就是自主保全與計(jì)劃保全活動(dòng),在這里學(xué)習(xí)作為計(jì)劃保全人員如何支援自主保全活動(dòng)的方法和計(jì)劃保全各階段具體實(shí)踐內(nèi)容。重點(diǎn)學(xué)習(xí)生產(chǎn)部門與保全部門PM分工要領(lǐng),學(xué)習(xí)設(shè)備事后保全、預(yù)防保全、改良保全、MP信息概念與預(yù)防保全體系構(gòu)筑,以及分階段培養(yǎng)機(jī)電一體化保全能力的方法。
1)計(jì)劃保全活動(dòng)的概念及階段性推進(jìn)要領(lǐng)
2)自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)要領(lǐng)
3)功能降低型故障與功能停止型故障分類
4)故障的定義及故障零化對(duì)策的具體推進(jìn)方法
5)設(shè)備故障、等級(jí)評(píng)價(jià)、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)
6)MTBF(平均故障間隔時(shí)間)與MTTR(平均維修時(shí)間)的關(guān)系
7)MP信息體系及設(shè)備初期流動(dòng)管理
8)保全形態(tài)的分類及定期預(yù)防保全體系建立
9)生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法

第四模塊 生產(chǎn)效率化個(gè)別改善活動(dòng)與TPM激活方案
培訓(xùn)重點(diǎn):個(gè)別改善活動(dòng)是改善痼疾性的故障、不良、浪費(fèi),特別成立個(gè)人、小組或?qū)m?xiàng)小組開展的活動(dòng)。在這里重點(diǎn)學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)與設(shè)備綜合效率提升方法,通過小組活動(dòng)學(xué)習(xí)浪費(fèi)現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化展開方法,同時(shí)學(xué)習(xí)成功推行TPM活動(dòng)的具體要領(lǐng)與作為專家需要指導(dǎo)和支援的方法。
1)個(gè)別改善活動(dòng)概念及各類推進(jìn)方法
2)個(gè)別改善展開12階段具體展開要領(lǐng)及小組活動(dòng)
3)阻礙生產(chǎn)效率化的16大浪費(fèi)
4)設(shè)備綜合效率(OEE)概念與計(jì)算方法實(shí)習(xí)
5)學(xué)習(xí)Why-Why分析的理論,并針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行實(shí)習(xí)
6)換模時(shí)間縮短具體分析方法
7)TPM診斷及成果測(cè)量方法
8)介紹全球TPM成功企業(yè)活動(dòng)案例
9)為成功推行TPM活動(dòng),作為管理者的作用及激活戰(zhàn)略

本課程同時(shí)開設(shè)公開培訓(xùn)課程,課時(shí)12小時(shí),收費(fèi)3800元,6人即可開班,歡迎與我們聯(lián)系:0755-82800197.謝謝!

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TPM培訓(xùn) http://znojukyf.cn/train/sigma/7153.html http://znojukyf.cn/train/sigma/7153.html#respond Fri, 11 Jul 2014 09:10:31 +0000 http://znojukyf.cn/?p=7153 一、 課程介紹   是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是...

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一、 課程介紹
  是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫,本意是”全員參與的生產(chǎn)保全”,也翻譯為”全員維護(hù)”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國(guó),最初稱事后保全,經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本,1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起,韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代,中國(guó)一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。
  
  全員參與的 TPM 是:
  1).建立于以生產(chǎn)系統(tǒng)效率化(綜合性效率化)的目的的無限追求為企業(yè)體質(zhì)。
  2).建立整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的體制的壽命為對(duì)象的“安全事故、不良、故障為‘0’ ”等所有浪費(fèi)要事先防止。
  3).通過生產(chǎn)部門以及開發(fā)營(yíng)業(yè)管理等所有部門。
  4).從高層到第一線員工為止全員參與。
  5).重復(fù)進(jìn)行小組活動(dòng)來達(dá)到 “零浪費(fèi)”。
    
  二、 關(guān)鍵收益
  掌握TPM改善思想和基本原理、掌握關(guān)鍵的TPM改善組織模式和工具、解決現(xiàn)場(chǎng)的問題、通過TPM的實(shí)施提高設(shè)備的壽命和使用率、個(gè)人能力的快速提升。
  
  三、 課程周期: 2天
  
  四、 實(shí)施模式
  課堂授課+案例分享+現(xiàn)場(chǎng)改善
  
  五、 建議參加者
  全體制造和設(shè)備相關(guān)人員分級(jí)分階段參與
  
  六、 主要內(nèi)容
  1.TPM概論
  1.1 定義、特點(diǎn)、八大支柱
  1.2 設(shè)備六大損失及綜合效率
  1.3 成功推進(jìn)TPM的方法和步驟
  
  2.TPM在企業(yè)革新體系中的定位
  2.1 TPM與6Sigma
  2.2 TPM與QCC
  2.3 TPM與企業(yè)革新體系
  
  3.挑戰(zhàn)“故障為零”

  4.專業(yè)保全
  4.1 專業(yè)保全體系
  4.2 專業(yè)保全
  4.3向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”
  4.4 PM分析適用時(shí)機(jī)— PM分析步驟
  4.5 實(shí)例演練
  4.6 制定維修及備件計(jì)劃之利器――“MTBF分析”
  
5.TPM活動(dòng)成功之基石—5S活動(dòng)
  5.1 5S活動(dòng)的功效
  5.2 如何有效推進(jìn)5S?
  5.3 開展5S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧
  5.4 5S活動(dòng)中常用的法寶

  6.實(shí)現(xiàn)班組自主管理必由之路-自主保全活動(dòng)
  6.1 自主保全的含義
  6.2 自主保全活動(dòng)的必要性
  6.3 突發(fā)LOSS和慢性
  6.4 防止劣化 = 效率化
  6.5 自主保全的目標(biāo)和展開
  6.6 自主保全7 STEP介紹
  
  7.標(biāo)準(zhǔn)化與TPM
  7.1 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)最佳化Control Plan 
  

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