TPM培訓
一、 課程介紹
是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是”全員參與的生產(chǎn)保全”,也翻譯為”全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。
全員參與的 TPM 是:
1).建立于以生產(chǎn)系統(tǒng)效率化（綜合性效率化）的目的的無限追求為企業(yè)體質。
2).建立整個生產(chǎn)系統(tǒng)的體制的壽命為對象的“安全事故、不良、故障為‘0’ ”等所有浪費要事先防止。
3).通過生產(chǎn)部門以及開發(fā)營業(yè)管理等所有部門。
4).從高層到第一線員工為止全員參與。
5).重復進行小組活動來達到 “零浪費”。
二、 關鍵收益
掌握TPM改善思想和基本原理、掌握關鍵的TPM改善組織模式和工具、解決現(xiàn)場的問題、通過TPM的實施提高設備的壽命和使用率、個人能力的快速提升。
三、 課程周期： 2天
四、 實施模式
課堂授課＋案例分享＋現(xiàn)場改善
五、 建議參加者
全體制造和設備相關人員分級分階段參與
六、 主要內(nèi)容
1.TPM概論
1.1 定義、特點、八大支柱
1.2 設備六大損失及綜合效率
1.3 成功推進TPM的方法和步驟
2.TPM在企業(yè)革新體系中的定位
2.1 TPM與6Sigma
2.2 TPM與QCC
2.3 TPM與企業(yè)革新體系
3.挑戰(zhàn)“故障為零”
4.專業(yè)保全
4.1 專業(yè)保全體系
4.2 專業(yè)保全
4.3向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”
4.4 PM分析適用時機— PM分析步驟
4.5 實例演練
4.6 制定維修及備件計劃之利器――“MTBF分析”
5.TPM活動成功之基石—5S活動
5.1 5S活動的功效
5.2 如何有效推進5S？
5.3 開展5S活動的要點和技巧
5.4 5S活動中常用的法寶
6.實現(xiàn)班組自主管理必由之路－自主保全活動
6.1 自主保全的含義
6.2 自主保全活動的必要性
6.3 突發(fā)LOSS和慢性
6.4 防止劣化 = 效率化
6.5 自主保全的目標和展開
6.6 自主保全7 STEP介紹
7.標準化與TPM
7.1 生產(chǎn)運營最佳化Control Plan
