精益TPM培訓(xùn)
課程簡介：
全球很多企業(yè)活躍推行TPM活動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)經(jīng)營成果最大化，已成為優(yōu)秀組織文化建立等工廠管理的核心，倍受關(guān)注。
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過人員與設(shè)備體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限效率化（綜合性效率化），以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人全員參與重復(fù)小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
在本課程了解設(shè)備管理基本思想的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善等TPM 8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法，同時(shí)了解阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)，并學(xué)習(xí)通過組織性的改善活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的具體方法。
課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
1）學(xué)習(xí)經(jīng)營活動(dòng)與TPM活動(dòng)的連貫性，且將它反映到經(jīng)營活動(dòng)
2）以TPM自主保全活動(dòng)為中心，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)8大支柱原理與具體推進(jìn)方法
3）學(xué)習(xí)TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
4）全面學(xué)習(xí)有效的TPM推進(jìn)方法
5）通過系統(tǒng)性的TPM活動(dòng)，提高設(shè)備綜合效率
6）學(xué)習(xí)設(shè)備故障機(jī)制，設(shè)備壽命與Life Cycle Cost 的關(guān)系
7）成功體驗(yàn)通過TPM活動(dòng)創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、
S（Safety）、M（Morale）成果的方法與案例
8）理論結(jié)合實(shí)際，提高設(shè)備管理能力
9）學(xué)習(xí)作為TPM活動(dòng)實(shí)踐專家正確指導(dǎo)和支援生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動(dòng)的能力
10）通過輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家
11）培養(yǎng)成功推行TPM活動(dòng)的意志與自信心。
12）共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
參加對象：生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長等管理者
培訓(xùn)方法：理論與實(shí)例結(jié)合+成功案例分享+案例小組討論及發(fā)表
培訓(xùn)時(shí)長：共2天
課程大綱：
第一模塊 理解TPM基本概念及階段性推進(jìn)方法
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本概念及TPM的誕生背景，現(xiàn)有PM活動(dòng)與TPM的差距。理解TPM定義與目的，通過其他技法與TPM特色相比較，學(xué)習(xí)生產(chǎn)性、品質(zhì)、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創(chuàng)造案例與改變企業(yè)體質(zhì)文化的方法。TPM需要從中長期的角度接近，學(xué)習(xí)根據(jù)12階段流程階段性推進(jìn)的方法，同時(shí)學(xué)習(xí)各階層、各部門需要發(fā)揮的作用和TPM 8大支柱的概要。
1）迄今TPM為何被全球優(yōu)秀企業(yè)受關(guān)注
2）設(shè)備管理概念及廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
3）設(shè)備管理4種保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
4）TPM誕生背景，美國方式PM與TPM的差異
5）理解TPM定義、目標(biāo)、本質(zhì)
6）TPM與其他革新工具的特色比較
7）通過TPM創(chuàng)造6種有形效果（P、Q、C、D、S、M）
8）通過TPM創(chuàng)造無形效果（提升組織文化、工廠管理能力、設(shè)備技術(shù)能力）
9）設(shè)定TPM中長期推進(jìn)計(jì)劃
10）TPM啟動(dòng)大會(huì)（KICK OFF）目的與進(jìn)行方法
11）TPM8大支柱的活動(dòng)對象、目標(biāo)、推進(jìn)概要
12）TPM導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)各階段的水準(zhǔn)提升方法
第二模塊 自主保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在TPM8大支柱活動(dòng)中，作為全員參與的TPM活動(dòng)，最受關(guān)注的就是自主保全活動(dòng)。自主保全的基本思想是培養(yǎng)熟練設(shè)備的操作工，在這里系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)設(shè)備不合理發(fā)現(xiàn)與改善能力，以及學(xué)習(xí)維持管理基準(zhǔn)制作方法等自主保全7階段內(nèi)容。尤其在自主保全活動(dòng)中學(xué)習(xí)5S活動(dòng)的基礎(chǔ)到設(shè)備總點(diǎn)檢為止一系列內(nèi)容，同時(shí)在這里生產(chǎn)部門與保全部門需要適當(dāng)分工PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性，培養(yǎng)熟練設(shè)備的人才。
1）5S活動(dòng)的具體推進(jìn)方法與可視化現(xiàn)場管理
2）自主保全的必要性與概要、目的
3）自主保全7階段概念及展開流程
4）理解不合理、復(fù)原、微缺陷思想
5）學(xué)習(xí)初期清掃的重要性，理解“清掃就是點(diǎn)檢”的邏輯
6）學(xué)習(xí)不合理類型，建立不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
7）發(fā)生源與困難部位根本改善方法
8）清掃、注油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作方法
9）總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)順序及展開方法
10）TPM活動(dòng)板的目的及具體應(yīng)用方法
11）OPL（One Point Lesson）活動(dòng)的重要性及運(yùn)營方案
12）為成功推行自主保全活動(dòng)，需要了解和遵守的幾個(gè)要點(diǎn)
第三模塊 計(jì)劃保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在8大支柱活動(dòng)中，就像自行車兩個(gè)輪子一樣相互協(xié)調(diào)和形成有機(jī)協(xié)助的活動(dòng)就是自主保全與計(jì)劃保全活動(dòng)，在這里學(xué)習(xí)作為計(jì)劃保全人員如何支援自主保全活動(dòng)的方法和計(jì)劃保全各階段具體實(shí)踐內(nèi)容。重點(diǎn)學(xué)習(xí)生產(chǎn)部門與保全部門PM分工要領(lǐng)，學(xué)習(xí)設(shè)備事后保全、預(yù)防保全、改良保全、MP信息概念與預(yù)防保全體系構(gòu)筑，以及分階段培養(yǎng)機(jī)電一體化保全能力的方法。
1）計(jì)劃保全活動(dòng)的概念及階段性推進(jìn)要領(lǐng)
2）自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)要領(lǐng)
3）功能降低型故障與功能停止型故障分類
4）故障的定義及故障零化對策的具體推進(jìn)方法
5）設(shè)備故障、等級評價(jià)、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)
6）MTBF（平均故障間隔時(shí)間）與MTTR（平均維修時(shí)間）的關(guān)系
7）MP信息體系及設(shè)備初期流動(dòng)管理
8）保全形態(tài)的分類及定期預(yù)防保全體系建立
9）生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法
第四模塊 生產(chǎn)效率化個(gè)別改善活動(dòng)與TPM激活方案
培訓(xùn)重點(diǎn)：個(gè)別改善活動(dòng)是改善痼疾性的故障、不良、浪費(fèi)，特別成立個(gè)人、小組或?qū)ｍ?xiàng)小組開展的活動(dòng)。在這里重點(diǎn)學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)與設(shè)備綜合效率提升方法，通過小組活動(dòng)學(xué)習(xí)浪費(fèi)現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化展開方法，同時(shí)學(xué)習(xí)成功推行TPM活動(dòng)的具體要領(lǐng)與作為專家需要指導(dǎo)和支援的方法。
1）個(gè)別改善活動(dòng)概念及各類推進(jìn)方法
2）個(gè)別改善展開12階段具體展開要領(lǐng)及小組活動(dòng)
3）阻礙生產(chǎn)效率化的16大浪費(fèi)
4）設(shè)備綜合效率（OEE）概念與計(jì)算方法實(shí)習(xí)
5）學(xué)習(xí)Why-Why分析的理論，并針對實(shí)際狀況進(jìn)行實(shí)習(xí)
6）換模時(shí)間縮短具體分析方法
7）TPM診斷及成果測量方法
8）介紹全球TPM成功企業(yè)活動(dòng)案例
9）為成功推行TPM活動(dòng)，作為管理者的作用及激活戰(zhàn)略
本課程同時(shí)開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時(shí)12小時(shí)，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！
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