全面質(zhì)量管理發(fā)展簡(jiǎn)史
從20世紀(jì)80年代后期以來，全面質(zhì)量管理由早期的TQC演變?yōu)門QM
全面質(zhì)量管理的的起源可以追溯二戰(zhàn)結(jié)束以后。
二十世紀(jì)四十年代，人類在科學(xué)技術(shù)上獲得了巨大的突破，人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量表現(xiàn)的要求越來越高。人們逐漸開始意識(shí)到，光靠統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，不足以實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的有效控制。質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，還受到許多其他因素的影響，如員工的參與度和積極性、生產(chǎn)過程的合理性等等。在這樣背景下，全面質(zhì)量管理開始興起。
六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施步驟（DMAIC）
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關(guān)于中國(guó)強(qiáng)制認(rèn)證制度
2001年4月經(jīng)國(guó)務(wù)院決定，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局與國(guó)家出入境檢驗(yàn)檢疫局合并，組建中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）。 國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)統(tǒng)一負(fù)責(zé)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證制度的管理和組織實(shí)施工作。對(duì)于國(guó)家實(shí)行強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品，由國(guó)家公布統(tǒng)一的目錄，確定統(tǒng)一適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則和實(shí)施程序，制定統(tǒng)一的標(biāo)志，規(guī)定統(tǒng)一的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。凡列入強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證目錄內(nèi)的產(chǎn)品，必須經(jīng)國(guó)家指定的認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格，取得相關(guān)證書并加施認(rèn)證標(biāo)志后，方能出廠銷售、進(jìn)口和在經(jīng)營(yíng)性活動(dòng)中使用。
從六西格瑪?shù)阶吭娇?jī)效
眾所周知，六西格瑪起源于摩托羅拉。在20世紀(jì)90年代中期，六西格瑪被GE成功地從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為追求管理卓越性的跨國(guó)企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。它的特點(diǎn)是避免各種缺陷和風(fēng)險(xiǎn)，使差錯(cuò)率僅占百萬分之三點(diǎn)四。善于發(fā)現(xiàn)潛在、隱藏的問題并預(yù)先進(jìn)行處理，不給它發(fā)生的機(jī)會(huì)是這種管理方法的優(yōu)勢(shì)。
從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)看綠色壁壘
人類社會(huì)進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，工業(yè)經(jīng)濟(jì)與生態(tài)環(huán)境相協(xié)調(diào)的可持續(xù)發(fā)展模式正成為國(guó)際社會(huì)、各國(guó)政府以及環(huán)境保護(hù)界共同關(guān)注的迫切問題。由于發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)入高技術(shù)工業(yè)化階段，他們對(duì)“綠色產(chǎn)品”的需要越來越多：從“綠色食品”、“綠色用品”，到“生態(tài)文具”、“生態(tài)玩具”；從“生態(tài)時(shí)裝”、“生態(tài)住宅”，到“綠色汽車”、“綠色飛機(jī)”；從“綠色產(chǎn)業(yè)”到“綠色市場(chǎng)”。另外，由于各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展處在不同階段上，在對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求和環(huán)保資金的投入方面存在很大差異。發(fā)達(dá)國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高，而發(fā)展中國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)較低，因此，由于各國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不一也造成了實(shí)際上的“貿(mào)易障礙”。
QC小組（Quality Control）推廣
QC（Quality Control）小組活動(dòng)發(fā)展簡(jiǎn)介
QC 小組活動(dòng)起源于日本。本世紀(jì)50 年代起，日本開始對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場(chǎng)QC 討論會(huì)”的組織，1962 年正式改名為QC 小組”，開始在全國(guó)注冊(cè)登記，當(dāng)時(shí)第一個(gè)注冊(cè)登記的是日本電電公社松山搬運(yùn)機(jī)QC 小組。 1964 年以后，QC 小組支部，日本科技聯(lián)建立了QC小組本部。日本是世界上按職工比例計(jì)算QC 小組最多的國(guó)家，現(xiàn)在，QC 小組在世界上發(fā)展十分迅速，已遍及五大洲的40 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
5S企業(yè)管理基石 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)
5S來自日文：整理（SEIR-I）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、修養(yǎng)（SHITSUKE）。因?yàn)槲鍌€(gè)單詞在日文發(fā)音的第一個(gè)字母都是S，所以統(tǒng)稱為5S。5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣……牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。未推行5S的工廠，對(duì)其各個(gè)崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對(duì)其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也加入不良機(jī)械的行列，等待維修或報(bào)廢。員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另?xiàng)Α?/div>
