TPM咨詢

TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產維護”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。
TPM1950年始于美國，后流入日本，自1971年正式誕生，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：
設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）； 建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制； 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制； 操作及保養(yǎng)技能的訓練； 建立設備初期管理的體制。在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業(yè)整體面：
設備效率化的個別改善； 自主保養(yǎng)體制的確立； 計劃保養(yǎng)體制的確立； MP設計和初期流動管理體制的確立； 建立品質保養(yǎng)體制； 教育訓練； 管理間接部門的效率化； 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實施，對于生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。
日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經驗，創(chuàng)建了富有特色的全員生產維修制度TPM（Total Productive Management）。
其主要內容是：
（1）目標是使設備的總效率最高；
（2）建議包括設備整個壽命周期的生產維修系統(tǒng)；
（3）包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；
（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；
（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產維修。

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