5S/6S現(xiàn)場管理咨詢

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

一、公司簡介?

?安信達(dá)咨詢作為國內(nèi)領(lǐng)先的精益管理咨詢機(jī)構(gòu)，專注于為客戶提供5S/6S、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理優(yōu)化、流程再造等專業(yè)服務(wù)。我們擁有一支經(jīng)驗豐富的咨詢團(tuán)隊，結(jié)合行業(yè)最佳實踐，為企業(yè)量身定制改善方案，助力企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平，打造高效、安全、整潔的生產(chǎn)與辦公環(huán)境。

?二、5S/6S現(xiàn)場管理核心價值?

5S/6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程，通過整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）及安全（Safety），實現(xiàn)：
✅ ?提升工作效率——消除浪費(fèi)，優(yōu)化作業(yè)流程
✅ ?保障生產(chǎn)安全——消除隱患，減少事故風(fēng)險
✅ ?改善工作環(huán)境——塑造整潔、舒適的現(xiàn)場氛圍
✅ ?提高員工素養(yǎng)——培養(yǎng)自覺遵守規(guī)則的企業(yè)文化
✅ ?支持精益生產(chǎn)——為TPM、JIT等精益管理模式奠定基礎(chǔ)

?三、安信達(dá)5S/6S咨詢與培訓(xùn)服務(wù)內(nèi)容?

?1. 5S/6S推行方案制定?
?現(xiàn)狀診斷?：通過現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)收集，分析企業(yè)5S管理現(xiàn)狀，找出問題點(diǎn)。
?目標(biāo)設(shè)定?：結(jié)合企業(yè)行業(yè)特點(diǎn)及管理需求，制定可量化的5S實施目標(biāo)。
?推進(jìn)計劃?：提供分階段（試點(diǎn)→推廣→鞏固）的實施計劃，確保落地執(zhí)行。

?2. 5S/6S現(xiàn)場改善實施指導(dǎo)?
?整理整頓優(yōu)化?：指導(dǎo)企業(yè)消除非必需品，優(yōu)化物料、工具定位，提升作業(yè)效率。
?可視化管理?：設(shè)計標(biāo)識標(biāo)牌、看板系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場目視化管理。
?清潔標(biāo)準(zhǔn)建立?：制定清掃標(biāo)準(zhǔn)與檢查制度，確保環(huán)境整潔常態(tài)化。
?素養(yǎng)提升機(jī)制?：通過培訓(xùn)、激勵、考核，培養(yǎng)員工自覺遵守5S的習(xí)慣。

?3. 5S/6S管理培訓(xùn)課程
提供定制化培訓(xùn)，包括：

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4. 5S/6S推行效果評估與持續(xù)改善?
?評估體系?：建立5S評分標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查并發(fā)布評分結(jié)果。
?持續(xù)改進(jìn)?：通過PDCA循環(huán)，持續(xù)優(yōu)化5S管理，避免流于形式。
?成果鞏固?：制定長期5S管理制度，確保管理不反彈。

?四、我們的優(yōu)勢?

✅ ?專業(yè)團(tuán)隊——資深咨詢師+行業(yè)專家，確保方案落地
✅ ?定制化服務(wù)——針對不同行業(yè)（制造業(yè)、電子、化工、物流等）設(shè)計專屬方案
✅ ?實戰(zhàn)經(jīng)驗——輔導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)，成功案例豐富
✅ ?效果保障——不僅輔導(dǎo)改善，更提供后續(xù)跟蹤支持

?五、服務(wù)流程?
?需求調(diào)研?：與企業(yè)溝通，明確5S管理痛點(diǎn)與目標(biāo)。
?現(xiàn)狀診斷?：現(xiàn)場評估，找出問題點(diǎn)并提出改進(jìn)建議。
?制定方案?：設(shè)計5S推進(jìn)計劃及培訓(xùn)課程。
?實施輔導(dǎo)?：現(xiàn)場指導(dǎo)改善實施，確保按計劃推進(jìn)。
?評估優(yōu)化?：檢查執(zhí)行效果，調(diào)整優(yōu)化管理方案。
?持續(xù)跟蹤?：提供長期支持，確保5S成果持續(xù)鞏固。

?六、成功案例（部分）??
?某電子制造企業(yè)?：通過5S實施，生產(chǎn)效率提升20%，安全事故率下降50%。
?汽車零部件公司?：優(yōu)化物料管理，縮短找料時間30%，車間環(huán)境顯著改善。
?物流倉儲企業(yè)?：建立目視化管理，庫存準(zhǔn)確率提升至99%，作業(yè)效率提高15%。

安信達(dá)咨詢可為您提供專業(yè)周到的5S/6S/7S管理咨詢與培訓(xùn)服務(wù)，歡迎廣大企業(yè)與我們聯(lián)系，電話：0755-82800197.