SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)
SPC是Statistical Process Control的簡稱統(tǒng)計(jì)過程控制
利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。
實(shí)施SPC的過程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對過程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機(jī)波動以滿足過程能力的需求。第二步則是用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控。
控制圖是SPC中最重要的工具。目前在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于Shewhart原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。近年來又逐步發(fā)展了一些先進(jìn)的控制工具，如對小波動進(jìn)行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對小批量多品種生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的比例控制圖和目標(biāo)控制圖；對多重質(zhì)量特性進(jìn)行控制的控制圖。
SPC源于上世紀(jì)二十年代，以美國Shewhart博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來，即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用，自上世紀(jì)五十年代以來SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用；上世紀(jì)八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC，而且對供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000及QS9000/TS16949中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。
采用SPC技術(shù)好處：
保證工藝過程的統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。當(dāng)檢測出工藝中異常原因引起波動時，立即發(fā)出警報，以便及時查找原因，采取相關(guān)糾正措施，使工藝一直處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)；
定量評定生產(chǎn)線、單道工序或單個工藝參數(shù)是否處于受控狀態(tài),預(yù)防不合格品；
減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作；
成為表征產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要依據(jù)之一，表明產(chǎn)品具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和可靠性；
有利于對質(zhì)量原始資料的整理和歸檔?？刂茍D一個點(diǎn)就是一個數(shù)據(jù)，一張控制圖就是一段時間內(nèi)的完成的控制記錄
SPC實(shí)施過程可能出現(xiàn)的問題?
為什么一直都在推行控制圖的應(yīng)用，但到現(xiàn)在控制圖的應(yīng)用還不盡如意？
為什么有些企業(yè)用了控制圖而沒有起什么實(shí)際的作用？
為什么當(dāng)供方?jīng)]有使用控制圖時有些顧客就會停止采購？
控制圖到底是干什么的，真正能給企業(yè)帶來什么樣的作用？
SPC培訓(xùn)大綱：
一、SPC的基礎(chǔ)
SPC起源、背景 SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量） 正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計(jì)劃
樣本大小的確定 QC曲線與a、b風(fēng)險
抽樣檢驗(yàn) Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
數(shù)據(jù)收集 SPC控制圖介紹
計(jì)量型控制圖 I-MR管制圖
X-bar－R圖 X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析 過程控制實(shí)例 — 彎折試驗(yàn)
計(jì)數(shù)型控制圖 P控制圖
nP控制圖 C控制圖
u控制圖 過程控制實(shí)例
控制圖的選用原則 控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項(xiàng) 練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
SPC培訓(xùn)計(jì)劃
SPC培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
SPC培訓(xùn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)
SPC培訓(xùn)師資團(tuán)隊(duì)
SPC培訓(xùn)客戶案例
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