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PPAP輔導(dǎo)與培訓(xùn)

PPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。
需要進(jìn)行PPAP的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設(shè)計(jì)記錄、過程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR等19項(xiàng)目，只有PPAP認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。
PPAP中提交文件分為五個(gè)等級，汽車車行業(yè)中等級3為默認(rèn)提交等級，提交的文件包括保證書、產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。
PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、功能檢驗(yàn)報(bào)告,、材料檢驗(yàn)報(bào)告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；
制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。

PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程在實(shí)際運(yùn)行中是否具有潛力，按照報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。
PPAP流程的目的是用以確認(rèn)組織（供應(yīng)商）：
是否正確理解顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范；
是否能持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客規(guī)范產(chǎn)品；
是否滿足顧客產(chǎn)能（節(jié)拍）要求。
PPAP 必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。一般散裝材料不要求PPAP，但如果顧客有特殊要求則應(yīng)按具體要求執(zhí)行。
對于生產(chǎn)件，用于PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)（Significant Production Run）。該生產(chǎn)過程必須是1 小時(shí)到8 小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。
PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)！市場是檢驗(yàn)質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

很多人認(rèn)為PPAP就是一種簡單的“作業(yè)提交式”的活動(dòng)，是在APQP第四階段-“產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段”開展的一個(gè)活動(dòng)，是該階段一項(xiàng)輸出物。這種理解容易導(dǎo)致：
在實(shí)際的工作中，PPAP工作被作為組織中的某一部門或某一工程師的職能職責(zé)，PPAP交付物往往要在較短的時(shí)間內(nèi)編制并提交；
交付物出現(xiàn)很多問題，不符合顧客的要求；
新產(chǎn)品量產(chǎn)過程沒有得到充分有效地驗(yàn)證，量產(chǎn)后質(zhì)量不穩(wěn)定，批量產(chǎn)品合格品率很低；
產(chǎn)能效率無法滿足顧客的需要，交期無法保證；
過程極不穩(wěn)定，內(nèi)部問題層出不窮，忙于救火；
這實(shí)際上失去了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程-PPAP真正的意義和作用。

PPAP開展六步法：
STEP1：PPAP啟動(dòng)
時(shí)機(jī)：當(dāng)新項(xiàng)目被批準(zhǔn)后，進(jìn)入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，即可開展PPAP啟動(dòng)活動(dòng)。
目的：提前策劃PPAP開展過程，明確顧客對PPAP交付物的所有要求，并制定PPAP開展計(jì)劃，保證PPAP順利開展。

STEP2：PPAP文件預(yù)評審
時(shí)機(jī)：在產(chǎn)品樣件階段，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，可定期的開展PPAP文件預(yù)評審活動(dòng)。
目的：強(qiáng)調(diào)PPAP交付物是產(chǎn)品開發(fā)過程中不同階段的輸出物；在產(chǎn)品開發(fā)過程中，對相關(guān)輸出物及時(shí)評審，修正問題，保證PPAP交付物的有效性。

STEP3：PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備
時(shí)機(jī)：當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入到試生產(chǎn)階段之前，要策劃、開展PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
目的：提前對PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證過程進(jìn)行策劃、準(zhǔn)備，確保PPAP生產(chǎn)為“有效的生產(chǎn)過程”。（這個(gè)“有效的生產(chǎn)過程”可是PPAP的關(guān)鍵定義，大家可查閱手冊）

STEP4：PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證
時(shí)機(jī)：在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段，即產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段，根據(jù)PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證計(jì)劃或顧客的要求開展PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證。
目的：確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是否受控；確認(rèn)經(jīng)過“有效的生產(chǎn)過程”的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求；確認(rèn)生產(chǎn)能力是否可以滿足顧客的要求。

STEP5：PPAP 交付物提交
時(shí)機(jī)：當(dāng)PPAP生產(chǎn)過程驗(yàn)證通過以后，需立刻整理提交PPAP交付物。
目的：組織提交客觀證據(jù)用于顧客的最終評審和確認(rèn)（交付物可不只是一個(gè)文件包哦?。?。

STEP6：PPAP批準(zhǔn)
時(shí)機(jī)：在產(chǎn)品批量供貨之前，需要獲得PPAP批準(zhǔn)。
目的：組織獲得顧客的認(rèn)可，可批量提供產(chǎn)品。

理解并執(zhí)行上述六步法，就是PPAP成功有效開展的秘籍。

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